ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مواد افزودنی زیست تخریب پذیر، مواد افزودنی هستند که موجب افزایش تجزیه بیولوژیکی در پلیمرها با اجازه دادن به میکروارگانیسم به استفاده از کربن در زنجیره پلیمر به عنوان یک منبع انرژی است. افزودنی‌های زیست تخریب پذیر پس ...
بازه قیمت فروسیلیس 10-3 - هر کیلوگرم : 59،500 - 41،500 تومان. بازه قیمت فروسیلیس 60-10 - هر کیلوگرم : 63،000 - 45.800 تومان. فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیسیم به همراه یک سری مواد افزودنی خاص تولید می شود ...
فروسیلیکو منگنز یا به اختصار SiMn ، یک ترکیب شیمیایی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی با منگنز، (عنصری که به طور طبیعی در زمین وجود دارد) به دست می‌آید. پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ ...
ضمن اینکه منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی در صنایع فولادسازی استفاده میشود. اضافه کردن منگنز به فولاد، خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد و مقاومت آن را در برابر خوردگی و سایش افزایش می‌دهد.
شایان ذکر است که از آنجایی که منگنز عمدتا به عنوان یک افزودنی در گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود، معمولا منگنز خالص ذوب نمی شود! بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود.
فرآیندهای امروزی. فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام میشود.
تولید فولاد: فروسیلیکون به‌عنوان یک افزودنی اساسی در صنعت فولادسازی به‌کار می‌رود. نقش اصلی آن شامل تخلیص اکسیدها، کنترل ابعاد دانه‌های کربیدی، و افزایش خصوصیات مکانیکی و فیزیکی فولاد است.
5-انواع نسوزهای مورد استفاده در نسوزکاری تاندیش روش های مختلفی جهت آسترکاری تاندیش وجو د دارد که به طور عمده به 5 دسته طبقه بندی میشود: 1 .آستر آجری. 2 .آستر با قابلیت گانینگ. 3 .آستر صفحه ای (صفحات ...
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
در صنعت فولادسازی، افزودنی‌های منگنز به عنوان آلیاژهای فروم به فولاد مایع اضافه می‌شوند. این مورد در زمان بهره برداری از کوره ساخت و در حوض فولاد مایع انجام می پذیرد.
تامین فروسیلیکو منگنز به عنوان یک ماده افزودنی مهم در صنایع مختلف، به ویژه در صنایع فولادسازی، از اهمیت بسیاری برخوردار است.
از دیگر کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف می توان به کاربرد سیلیکون عنوان یک افزودنی ثانویه در ساخت دستگاه های فوتونیک و در ساخت دیرگدازهای صنعتی اشاره کرد. فلز سیلیکون معمولاً از ذوب کوره ...
سیلیکو منگنز چیست؟ سیلیکو منگنز که از آن با نام فرو سیلیکو منگنز ( (FeSiMn)) نیز یاد میشود، یک فروآلیاژ است که از ترکیب منگنز، سیلیسیم و آهن تولید میشود و در صنعت فولادسازی به عنوان یک اکسید زدا، دی‌سولفیدکننده، دی ...
فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی ، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی ...
پس از اتمام این فرایند از فولادسازی، فولاد خام به‌دست می‌آید. فولادسازی ثانویه. درجه‌بندی مختلف در تولید فولاد، با اهداف خاصی صورت می‌گیرد. درجه‌بندی بر اساس عناصری است که در فلز وجود دارد.
یک فرآیند عملیات حرارتی است که طی آن محصولات فولادی مجدداً در دمای مناسب گرم می‌شوند تا تنش‌های حاصل از فرآیند قبلی از بین رفته و محصول نرم شود و یا ویژگی‌های ماشین‌کاری و تشکیل سرما را ...
با ترکیب گرافن در فولاد، می تواند به کاهش وزن محصول نهایی و حفظ یکپارچگی ساختاری آن کمک کند. این می تواند در صنایعی مانند خودروسازی یا هوافضا مفید باشد، جایی که کاهش وزن عاملی حیاتی برای بهره ...
حداقل و حداکثر مقدار منگنز در این فروآلیاژ به ترتیب %65 و %95 است. معمولاً فرومنگنز را همراه با فروسیلیسیم (Fe-Si) در حین فولادسازی به عنوان افزودنی به مذاب درون پاتیل اضافه می‌کنند.. فرومنگنز چیست ؟
این ماده منگنز خالص با مقادیر بین 99.7٪ -99.9٪ است. این ماده عمدتا به عنوان افزودنی در ساخت فولاد استفاده می شود. جدای از پوسته ها ، فلز منگنز به شکل پودر، قالب و قطعات بزرگ ساخته می شود.
فروسیلیکون ممکن است به عنوان یک افزودنی در تولید آلیاژهای خاص مورد استفاده قرار گیرد. این آلیاژها ممکن است شامل فلزات دیگری مانند منگنز، کروم، و نیکل باشند.
در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...
پس از استخراج فولاد از یک کوره فولادسازی اولیه مانند bof، eaf، یا eof، فولاد مذاب برای کاربردهای با کیفیت بالا یا تخصصی در چندین فرآیند جایگزین که در مجموع به عنوان متالورژی پاتیل فولادسازی شناخته می شود، در معرض پالایش ...
فروسیلیکو منگنز یک فروآلیاژ بسیار پرکاربرد است که از آن در فرایند تولید فولاد به‌صورت گسترده استفاده می‌کنند. این ماده می‌تواند به‌سادگی از اکسیداسیون فولاد جلوگیری کرده و به‌عنوان ماده ...
هنری بسم فولادسازی پنوماتیک را در سال 1856 معرفی کرد و قیمت فولاد از 50 پوند برتن به 7 پوند برتن کاهش یافت و عصر فولاد آغاز شد و فولاد جایگزین آهن کار شده به‌عنوان ماده‌ی مهندسی شد.
منگنز به ایجاد بافت همبند چربی و کلسترول، استخوان، عوامل لختگی خون و پروتئین در بدن کمک می‌کند. لازم به ذکر است که منگنز، در بسیاری از فولادها به شکل آلیاژ و به‌عنوان یک عنصر شیمیایی مورد ...
تولید فروسیلیکو منگنز، به عنوان یک ماده معدنی حیاتی در صنایع فولادسازی و فرآوری فلزات، فرصت مناسبی برای سرمایه‌گذاری محسوب میشود.
قیمت فروش منگنز ۲ کربنات. منگنز۲ کربنات یک ماده معدنی است که با داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی برای مصارف متالوژیکی و غیر متالوژیکی قابل استفاده است. این ماده به صورت تجاری و به شکل رسوب از ...
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
همچنین منگنز به عنوان احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به عنوان عوامل افزودنی در فولادسازی، آهن یکی از اجزای اصلی بسیاری از آلیاژهای با کاربرد خاص است که برای داشتن ویژگی‌های استثنایی مانند خواص مغناطیسی، مقاومت الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت ...
تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد می‌رسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...
کتاب حاضر، اصول علمی و تکنولوژیکی فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی را در دو بخش و هجده فصل و یک پیوست ارائه داده است. ... امروزه با استفاده از فرایند کوره پاتیلی، که خود به عنوان یک کوره کوچک ...
معدن فرومنگنز معمولاً در انواع مختلفی یافت میشود و هرکدام از این انواع معدن حاوی منگنز به شکلها و ترکیبات مختلفی ظاهر می‌شوند.
در کارخانه‌‌‌‌های فولادسازی بین 30 تا 40 نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط میشود. در این زمینه می‌توان به 60 تا 65 ...
