ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
خاک نسوز کوره القایی رایج‌ترین جداره کوره (آستری) برای کورههای القایی آستر اسیدی می‌باشد که در برابر شوکهای حرارتی نسبت به دیرگدازهای آلومینایی و منیزیایی، مقاومت بیشتری دارد. خاک ...
انواع کوره ریخته گری ؛ کوره ذوب آهن ؛ کوره ذوب فولاد ؛ بهترین کوره های ریخته گری فلزات کدام اند؟ مزایا و معایب انواع کوره ها...
شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کورههای القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال ...
2. ظرفیت حذف گوگرد ، فسفر و اکسیداسیون کوره قوس قوی تر از کوره القایی است. کوره القایی سرباره سرد است ، در حالی که کوره قوسی سرباره گرم است. میزان نیتروژن فولاد بیشتر از کوره القایی است.
جداره کورههای القایی می‌تواند در اثر سایش مکانیکی به وسیله ذوب و شارژ جامد، خوردگی شیمیایی به وسیله سرباره، ذوب و آتمسفر کوره شوکهای مکانیکی و حرارتی کندگی و انهدام در اثر برخورد وتصادم با ...
نحوه عملکرد کوره القایی. عموما روش کار این دستگاه به این صورت است که ابتدا با استفاده از جریان برق شهر و با مبدل فرکانس، جریان زیادی (بیش از ۱۰۰۰ آمپر) با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰۰۰۰ هرتز ایجاد می‌شود.
میزان تلاطم در کوره های فرکانس پایین کمتر است. کورههای فرکانس بالا که تلاطم کمتری دارند مناسب ذوب فولاد هستند چرا که تلاطم کم، اکسیداسیون سطحی کمی را در پی خواهد داشت. در ویدئوی کوتاه زیر ...
کوره القایی چگونه کار میکند؟ مرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد.
وضعیت واحدهای کوره القایی کشور; بررسی نقش آهن قراضه در زنجیره ارزش فولاد; چالش‌های پیش روی صنعت فولاد; روند تغییر قیمت ضایعات و قراضه در بازار های جهانی; مطالعات فنی; روش تولید و ظرفیت سنجی
انواع کوره القایی بر حسب فرکانس به سه دسته فرکانس پایین ۵۰هرتز، فرکانس متوسط ۲۰۰تا ۱۰۰۰۰ هرتز، فرکانس بالا ۱۰۰۰۰هرتز به بالا تقسیم می‌شود. کوره های فرکانس پایین راندمان پایینی دارند و بیشتر ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
کوره القایی با هسته مستقیم: این کوره‌ها شامل یک هسته آهنی، دیگ گداز و سیم‌پیچ هستند که به منبع تغذیه متصل می‌گردند. شارژ دستگاه در دیگ آن نگه داشته می‌شود و جریان آن گاهی اوقات تا چند هزار ...
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایج‌تر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
دردسته‌بندی کلی، سرباره‌ها را می‌توان بر اساس شرایط فرآوری به ، سرباره‌های کوره بلند (bf)، سرباره کوره بلند با هوای خنک (acbf)، سرباره کوره اکسیژن پایه (bof) و کوره قوس الکتریکی (eaf) طبقه‌بندی کرد.
چه کوره هایی جایگزین کوره های القایی کرد؟ با پاسخ سوالات با ما همراه باشید ... بدین صورت که ابتدا سنگ آهن پس از فرآوری و آگلومره شدن (فرایند پیش پخت و کلوخه سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند ...
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
سرد بودن سرباره نسبت به ذوب در کوره القایی، این کوره ها را در امر احیای مواد اکسیدی ناتوان می کند و در عین حال موجب ناتوانی کوره القایی در تحمل مقدار زیاد مواد اکسیدی، خاک و سرباره می شود.
همچنین، انواع فلزات را می‌توان در داخل کورههای القایی ذوب کرد مانند چدن، آلیاژهای آهنی و غیرآهنی. ضمن اینکه، قابلیت ذوب در مقادیر کم تا تناژهای بالا از 1 تا 100 تن نیز در این کوره وجود دارد. از ...
جداره کوره القایی می تواند در اثر سایش مکانیکی به وسیله ذوب و شارژ جامد خوردگی شیمیایی به وسیله سرباره ، ذوب و آتمسفر کوره القایی ، شوک های مکانیکی و حرارتی ، کندگی و انهدام در اثر برخورد و ...
فروتیتانیوم را می‌توان با مخلوط کردن اسفنج و قراضه تیتانیوم با آهن و ذوب کردن آنها در کوره القایی تولید کرد. [۱] پودر فروتیتانیوم همچنین می‌تواند به عنوان سوخت در برخی از ترکیبات آتش بازی ...
کوره القایی یکی از بهترین کورههای موجود در بازار فولادسازی جهان است. این کوره‌ها مصرف کم و توان بالایی دارند و فولاد تولید شده با آنها نیز ناخالصی کمی دارد.
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
این روند رشد کاربرد کوره های قوس الکتریکی از میزان تولید سالیانه فولاد آن ها معلوم می شود. از 1952 تا 1972 میلادی، کل تولید فولاد جهان 2.9 برابر شده حال آنکه فولاد تولید شده به روش های الکتریکی 6 ...
همچنین از دیگر کاربردهای آن می‌توان به ساخت آهن فرفورژه یا فولاد فراوری‌شده اشاره نمود. در ایران از سال 1389 در یکی از کارخانه‌های استان یزد استفاده از آهن اسفنجی در کورههای القایی استفاده شد.
این دستگاه می‌تواند انواع ضایعات را در بازه‌های وزنی متفاوت فرآوری کرده و آنها را برای ذوب در کورههای القایی یا قوس الکتریک آماده سازی کند. برای این کار، ابتدا همه ضایعات تا حد امکان ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
خاک کوره القایی با چه مبلغی در بازار عرضه می شود؟ هزینه جرم نسوز و دیگر جرم های کوبیدنی به اینکه شما چه گرید و خلوصی از این محصول برای استفاده نیاز دارید، بستگی دارد. شما می توانید با در نظر داشتن کیفیت، انواع خاک نسوز ...
کوره القایی فرکانس کم = شارژ با قطر بزرگ کوره القایی فرکانس زیاد = شارژ با قطر کوچک. این مسئله در کوره القایی با فرکانس کم اشکلاتی بوجود می آورد چون باید بار کوره را از قطعات درشت انتخاب کرد .
4 روش فرآوری سرب و روی ... موارد که نمیشود کانسنگ کرد به روش فلوتاسیون غلیظ می شوند مانند سرباره،کیکهای لیچینگ و….در این شیوه کسی که مسئول کوره است یا وره گردان از آستر نسوز استفاده می کند ...
معرفی کاملکوره القایی را آماده کردیم. در این مقاله با نحوه کار گرمایش القایی و کاربرد های کوره القایی در صنعت آشنا خواهیم شد.
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند. سپس، مات مس به کوره‌ای دیگر وارد می‌شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می‌شود تا این فلز تولید شود:
