ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
کوره بوته ای. یکی از انواع کوره صنعتی که دارای ساختار ساده و پیشینه ای قدیمی است کوره بوته ای نام دارد که در تولید آن از مواد نسوز استفاده شده است.
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
نمونه را در یک بوته قرار داده و از اشتعال بخارها جلوگیری می کنند.سپس باقیمانده زغالی را در یک کوره قرار داده ...
در این مرحله دمای کوره بالا می رود تا حدی که زغال سنگ کک نشود شروع به سوختن و تولید دی اکسید کربن کند. آنقدر تولید دی اکسید کربن ادامه پیدا می کند و دما بالا می رود تا سنگ آهن به طور کامل ...
دو روش اصلی برای تکلیس پیوسته کک نفتی وجود دارد؛ روش کوره بوته‌ای گردان و روش کوره گردان. در روسیه از نوعی شفت عمودی تکلیس با دیواره گرم شده استفاده شده و گرافیت پرسولفور با چگالی مناسبی ...
این کوره شامل حمام بزرگ و کم عمقی است که بالای آن الکترودهای کربنی قرار دارند. از موادی مانند آهک، کک، بنتونیت و … در این فرآیند به عنوان سرباره ساز استفاده می‌شود.
کوره بوته ای; از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه ...
یک فرم از آجر سیلیس، یک نسوز تخصصی است که برای پوشش کوره‌های کک و کوره‌های شیشه استفاده می‌شود، که از ترکیب کامل سیلیس آسیاب شده (معمولاً کوارتز) با 0.5 تا 3 درصد شیره آهک به‌عنوان یک کمک جوشش ...
سوخت کوره آهن گدازی. سوخت کوره بلند آهن گدازی در قدیم زغال چوب بوده ولی امروزه از کک و یا آنتراسیت به عنوان سوخت کوره استفاده می‌کنند. هوای گرم از طریق مجاری که در بالای بوته تعبیه شده به داخل کوره دمیده می‌شود.
کوره های بوته ای معمولاً به دو صورت ثابت و گردان مورد استفاده قرار می گیرند. ... می کند.ب رای ذوب فلز، اپراتورهای ریخته گری چندین لایه فروآلیاژ، کک و سنگ آهک را در کوره قرار می دهند.
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
روشی برای بازیافت پودر SIC از ضایعات ،که اجرایی شده و به تولید انبوه رسیده است، قطعاتی که در بوته های ذوب و در دوغاب ساینده یا ضایعات مربوط به قطعات کاربید سیلیکون است که از نظر محیط زیست ...
در صنعت از این عناصر به‌عنوان مواد اولیه استفاده کرده و آنها را در کوره‌های زمینی و کوره‌های قوس الکتریکی می‌ریزند و تولید فرو آلیاژ می‌کنند. این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که ...
تاریخچه نمونه آلیاژ آهنی. پیش از سال ۱۹۰۰ میلادی، فرو آلیاژها مانند ذوب کانه‌های آهن یا سنگ‌های منگنز آهن‌دار در بوته‌های گرافیتی و در کوره‌های زمینی همراه با کک و سایر مواد احیاکننده تولید می‌شدند.
کوره بوته ای یا زمینی. این کوره ها از زمان قدیم در صنعت ريخته گری رواج داشته اند. تولید آسان، ارزان قيمت بودن و سهولت كار با این کوره از دلایل محبوبیت آن است.
کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...
بوته های آهن خالص- بوته های فولادی- بوته های چدنی- بو ته های شاموتی- بوته های گرافیتی- بوته های سیلیکون کاربیدی- بوته های دیگر.
روش‌های تولید فولاد بوته‌ای یک نمونه بوته ذوب فولاد آلیاژهای آهن به‌طور گسترده‌ای توسط محتوای کربن تقسیم می‌شوند. ۱- چدن: چدن دارای ۲–۴٪ ناخالصی کربن است. ۲- آهن فرفورژه اکثر کربن خود را اکسید میکند و به کمتر از ۰٫۱ ...
کک نفتی ( پت کک ) ... سانتیگراد ذوب نمی شود، به همین دلیل در سرامیک های دما بالا از جمله کوره ها یا بوته مذاب استفاده می شود. علاوه بر این از پایداری مکانیکی بالایی برخوردار و در برابر سایش بسیار ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
انواع کوره ذوب صنعتی و روش کار آن ها. کوره های ذوب بوته ای. کوره ذوب کوپل. کوره ذوب زیمنس مارتین. کوره ذوب قوس الکتریکی. کوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی ...
در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، یک کوره بوته ای، اساسی ترین فرم کوره فلزی است و می‌تواند درجه حرارت فوق العاده بالا را کنترل کند.
1– تبادل حرارت بین شعله سوخت و فلز داخل بوته به صورت سهولت انجام گیرد . 2- درجه حرارت داخل کوره به سرعت به درجه حرارت فوق ذوب یابش از آن برسد. در مورد قسمت 1 باید گفت که شعله به شکل مارپیچ به دور بوته حرکت چرخشی کرده و قسمتی ...
1-در قسمت بالایی کوره که دمای آن به 300 درجه سانتیگراد میرسد مواد ورودی به کوره افزایش می یابد و رطوبت آن ها گرفته می شود. 2-آهن خالص احیا شده در اثر برخورد با کک داغ با کربن ترکیب می شود. 3- در اثر ...
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
