ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به همین دلیل اغلب کارخانجات برای ساخت فولاد ...
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
کارخانه فولاد سیرجان آخرین مورد از لیست تولیدکنندگان شمش فولادی است که در سال 88 تأسیس شد، البته لازم به ذکر است که آهن اسپات گستره است و با شرکت‌های زیادی همکاری می‌کند و شرکت‌های نام‌برده ...
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
شمش فولادی کیوان در ابعاد زیر تولید و روانه بازار می‌شوند: 150*150. 125*125. مجتمع فولاد کیوان یزد قریب به ده سال سابقه مستمر علاوه بر تولیدات مذکور در نظر دارد با تجهیز خطوط تولیدی کارخانه گامی در ...
فولاد سبز یا گرین استیل (Green Steel)، جایگزین مناسبی برای فولادهای معمولی تولید شده با روش های سنتی بوده که موجب کاهش تولید دی اکسید کربن و آسیب رسانی بر محیط زیست شده است. با گسترش تکنولوژی های ...
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
کوره‌های قوس الکتریکی کارخانه فولاد خوزستان هم ۱۲ فروردین ۱۳۶۸ گرم شدند و با تولید سالانه نزدیک به ۴ میلیون تن در سال، تبدیل شده است به بزرگترین قطب تولید شمش فولاد و دومین قطب تولید فولاد ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
بریتیش استیل (British Steel) در اقدامی برای استقبال از فولادسازی پایدار، از طرحی به ارزش 1.25 میلیارد پوند برای جایگزینی دو کوره بلند در کارخانه اسکانتورپ خود با کوره های قوس الکتریکی رونمایی کرده است. این به دنبال تعهد …
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
مشخصات ورق فولاد سبا. کارخانه فولاد سبا ورق‌های خود را با ضخامت ۱٫۵ تا ۱۲٫۵ میلی‌متر و عرض ۸۰۰ تا ۱۵۶۰ میلی‌متر تولید می‌کند. طول این ورق‌ها نیز عمدتا ۶ متری است و با قابلیت جوشکاری و کشسانی ...
بنابراین کوره های قوس الکتریکی با ظرفیت بیش از 10 تن، بعلت سطح قدرت و رفتار الکتریکی شان در زمره مصرف کنندگان ...
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
فولاد خوزستان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیاء مستقیم و کوره قوس الکتریکی است که در 12 فروردین سال 1368 به دست مبارک مقام معظم رهبری در زمان مسئولیت ریاست جمهوری ایشان افتتاح گردید.
کارخانه فولاد مباركه در سال 1360 در زميني به مساحت 35 کیلومترمربع در نزديکي شهر مباركه تأسیس و با توجه به دوران دفاع مقدس راه‌اندازی آن 10 سال بعد یعنی در مهر 1370 انجام شد. در حال حاضر کارخانه ...
نوع uhp نیز با جریان بسیار بالا برای کوره های قوس الکتریکی و کوره های پاتیلی تحت بار سنگین به کار می رود. جداول مشخصات مکانیکی و فیزیکی هر یک از این الکترودها در استاندارد ASTM C1039 – 85 ارائه شده است.
1- روش کوره بلند (Blast Furnace) روش کوره بلند، یکی از شیوه های تولید و ساخت شمش های فولادی یا Ingot به شمار می رود. در این روش به طور همزمان قراضه آهن و سنگ آهن داخل کوره بلند ریخته می شوند. فرآیند ذوب این ...
با توجه به سهم نسبتا بالای الکترود گرافیتی در بهای تمام شده فولاد، کاهش ضریب مصرف الکترود گرافیتی یکی از مهمترین اهداف در کارخانه های فولادسازی با کوره های قوس الکتریکی و کوره های تصفیه ...
عوامل اصلی تأثیرگذار بر مصرف الکترود گرافیتی کوره قوس الکتریکی در فولادسازی با کوره‌های قوس الکتریکی چیستند؟. این عوامل به طور اصلی عبارت‌اند از: (1) مقدار و نحوه بارگذاری. (2) زمان تغذیه و ...
کوره های قوس الکتریکی در صنعت برای تولید فولاد استفاده می‌شوند.گفتنی است که مهمترین ویژگی الکترودهای گرافیتی در کارخانه‌های فولادسازی، تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی و ایجاد دمای ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
معرفی کارخانه های شمش فولادی. ذوب آهن اصفهان. مادر صنعت فولاد کشور ، ذوب آهن است که اولین و بزرگ ترین کارخانه تولید فولاد ساختمانی در ایران است. این کارخانه در تولید برخی از محصولات مهم ترین و ...
در ایران کارخانه‌های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و چادرملو فولاد خام را به روش کوره قوس الکتریکی تولید می‌کنند و شمش به ویژه اسلب و ورق فلز را انجام می‌دهند.
مجتمع فولاد میانه شامل دو بخش احیا و ذوب است که قسمت ذوب به روش کوره قوس در حال ساخت بوده ولی قسمت احیا از نیمه دوم سال 1396 در حال تولید می باشد.
کارخانه‌های تولید فولاد در کوره بحران انرژی. رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با اعلام اینکه ایران با تولید ۳۰ میلیون تن در حال حاضر دهمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان است گفت: وزارت صمت ...
اولین دلتای مسی آبگرد کوره قوس الکتریکی جهان در شرکت فولاد خوزستان ساخته و به بهره‌برداری رسید. توجه به بومی‌سازی و تکیه بر دانش فنی و توان جوانان کشور، گریز از گزند تحریم‌هاست. تضمین ...
برای خنک کردن کوره معمولاً از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده می‌شود. کوره‌های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و قطر آنها در بزرگترین قسمت بین ۱۰ تا ۱۴ متر است ...
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح ...
پروژه افزایش ظرفیت تناژ تولیدی کوره قوس شماره یک فولاد سبا و کاهش زمان ذوب (power on)، پس از بررسی‌های به‌عمل‌آمده و طی قراردادی با یک شرکت‌های داخلی در آبان ماه سال 1400 آغاز شد و پس از تأمین ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
