ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
به طور کلی میتوان گفت که منظور از سنگ زنی برطرف کردن و از بین بردن ناهمواریهایی است که در سطوح کار ایجاد می شود که توسط دستگاه های مختلف و قالب ابزار زنی سنگ برای سنگهای ساختمانی نظیر: پله و کابینت انجام می شود.
کفسابی باعث از بین رفتن لق و ناهم‌سطحی در سنگ‌ها و موزاییک‌های کف می‌شود. این باعث می‌شود صاحبان خانه از هزینه‌های تعمیرات آتی جلوگیری کنند و همچنین در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند. ۳. افزایش ...
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
سرعت و پیشروی. یک نقشه خطی که برخی از مفاهیم اولیه سرعت و پیشروی را در زمینه تراش کاری نشان می‌دهد. سرعت زاویه‌ای قطعه کار (دور/دقیقه) توسط ماشین‌کارها «سرعت دوک» نامیده می‌شود. خط مماس معادل ...
عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار به دور …
این کار چگونه و هر چند وقت یکبار انجام می‌شود؟ آن را روی نقشه خود ضبط کنید. تیمها یا افراد مسئول هر فرآیند که محصول را از ورودی دریافت کرده و به خروجی میبرند نیز نیاز به اطلاعات دارند.
فرآیند آهنگری چندین هزار سال به اشکال مختلف به عنوان روشی برای شکل دادن به فلز به کار رفته است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و توسعه فلزات جدید، آهنگری تغییر زیادی داشته، اما شکل اصلی خود را حفظ ...
را اجرا می کند. دستگاه تراش دقت و سرعت بالایی در ساخت قطعاتی همچون شفت، پیچ، قطعات مدور، بادامک ها و … دارد و در این مقاله با انواع آن، اجزای سازنده و فرآیندهای مختلف تراشکاری آشنا خواهید شد.
اجرای طاق زنی. اجرای طاق زنی در فرایند ساختمان سازی بعد از مرحله اسکلت بندی انجام می شود. سقف هر طبقه به چند مستطیل یا مربع تسهیم می شود. این ابعاد برای طاق زنی به چند واحد کوچکتر تقسیم می شود.
برای شروع، مراحل زیر را برای دانلود پایتون در سیستم ویندوز خود دنبال کنید: مرورگر وب خود را باز کنید و به صفحه رسمی دانلود برنامه پایتون برای سیستم‌عامل ویندوز مراجعه کنید. به دنبال نسخه‌ای ...
گودبرداری بخش مهمی از هر نوع عملیات ساخت و ساز است. در این فرایند ابزارها و روش های مختلفی برای ایجاد گودی مورد نظر، که پایه ساختمان در آن ساخته می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. مراحل کار ...
با حرکت دورانی قطعه کار تولیدی در فرایند دنده زنی، تیغه‌های سنگ از میان دندانه‌های آن عبور کرده و بخش‌های اضافی را حذف می‌کند. در نتیجه قطعه به ابعاد مورد نظر می‌رسد. 3- هونینگ
این ایده‌ها شما را با تمام موارد عملی که برای موفقیت در حرفه خود به عنوان توسعه‌دهنده پایتون نیاز دارید، آشنا می‌کند. 1. Mad Libs Generator. یکی از بهترین ایده‌ها برای محک زدن خودتان، کار بر روی Mad Libs ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
همان طور که مشاهده می‌کنید، احتمال رخ دادن عیب و نقص‌‌های زیادی در فرآیند ریخته‌گری وجود دارد. همین موضوع، اهمیت طراحی مناسب، اجرا اصولی و نظارت مداوم بر روی ساخت قطعات توسط این روش را دو ...
سنگ‌زنی شکل‌دهی توسط چرخی انجام می‌شود که به موازات محور چرخ‌دنده کار حرکت می‌کند. پس از هر بار حرکت کامل چرخ، چرخ‌دنده نصب شده بر روی یک میل محور (آربور)، به‌طور خودکار توسط یک یا چند ...
استفاده از بتونه در حین سنگ‌زنی، حفره‌های کوچک سطحی را پر و پرداخت را بهتر می‌کند. البته باید از ویبره زدن زیادی در فرآیند تراکم خودداری شود.
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
زمانی که می‌خواهید قطعه‌ای را جوش بدهید باید سر آن صاف باشد و آثاری از برآمدگی و یا ناصافی روی آن نباشد. برای این کار باید سر لوله‌ها پخ زنی شود. با این کار جوشکاری تمیز و اصولی خواهید داشت.
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.
1- سرامیک پرسلان. 2- سرامیک غیر پرسلان، تقسیم میشن. سرامیک های پرسلان از خاک رس تصفیه شده، ماسه خیلی ریز، پودر فلدسپار در دما و فشار بالا ساخته شده‌اند. در حالی است که سرامیک‌های غیر پرسلان از ...
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
یکی از دستگاه هایی که می توان با استفاده از آن فرایند سنگ زنی را انجام داد، سنگ رومیزی می باشد که جهت شکل دهی، سایش می توان از آن استفاده نمود. برخی از کاربردهای این دستگاه شامل موارد زیر است:
آج زنی با دستگاه تراش و ابزارهای آن : یکی از عملیاتی که به کرات در کارگاه های تراشکاری و بر روی قطعات صنعتی انجام می پذیر فرآیند آج زنی است. برای مثال یکی از ملموس ترین آج ها را می توان در درب بطری نوشیدنی ها مشاهده نمود ...
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی ...
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
انواع روش های تراشکاری. تراشکاری اتوماتیک: بهترین روش تراشکاری، روش اتوماتیک می باشد؛ زیرا سرعت و دقت کار آن بالا است. از این روش برای تراش قطعات سنگی، چوبی، شیشه ای و فلزی استفاده می شود ...
