ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
كوره های قوس الكتریكی برای ذوب فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. در كوره های قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها ...
در ادامه به بررسی قیمت چند مدل دستگاه جوش co2 در بازار جهانی می پردازیم: توجه: این قیمت ها به صورت ماهانه بروز رسانی می شوند. دستگاه جوش co2 ، مدل MIG-270-D با مشخصات زیر ، با قیمت 4٫500٫000 تومان به فروش ...
Zirconium dioxide Zirconium(IV) oxide دیگر نام‌ها Zirconia Baddeleyite شناساگرها شماره ثبت سی‌ای‌اس ۱۳۱۴-۲۳-۴ Y خصوصیات فرمول مولکولی ZrO 2 جرم مولی 123.218 g/mol شکل ظاهری white powder چگالی 5.68 g/cm 3 دمای ذوب ۲۷۱۵ °C دمای جوش ۴۳۰۰ °C انحلال‌پذیری در آب negligible ...
واکنش‌های احیای مستقیم عموما زیر نقطه ذوب آهن و حدود ۸۲۰ درجه سانتیگراد انجام می‌گیرد اما در کوره بلند به‌دلیل ظرفیت گرمایی بالای کک محصول به صورت مذاب است ازطرف دیگر حل شدن کربن موجود در کک باعث تولید محصول به صورت ...
آجر نسوز (firebrick) به قطعه‌ای سرامیکی گفته می‌شود که معمولا در انواع کوره، پاتیل، عایق‌های صنعتی و یا شومینه‌ها به کار می‌رود. این آجرها با ساختار مولکولی بسیار متراکم و ظریف، در دماهایی ...
به‌طور خلاصه، می‌توان مزایای زیر را برای کورههای Consteel و Consteel Evolution نام برد: ۱٫ پیش‌گرمایش و شارژ پیوسته قراضه. ۲٫ کاهش اختلالات شبکه برق از طریق عملکرد حمام تخت. ۳٫ دمای پیش‌گرمایش ...
تفاوت اصلي بين کوره قوس الکتریکی و القایی در نوع ذوب و کارکرد آنهاست. نحوه کارکرد گرمایش القایی را که توضیح دادیم. کوره الکتریکی از روش قوس الکتریکی برای مذاب کردن آهن قراضه بهره میبرد.
کوره ی آزمایشگاهی یکی از حساس ترین دستگاه های آزمایشگاهی می باشد اما در عین حال پر استهلاک است به این دلیل که در دمای بسیار بالا و مدت کاربری زیاد کار می کند. همچنین برای انتقال برنامه های ...
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
در اصل می توان کوره القایی را یک مبدل جریان (ترانسفورماتور) در نظر گرفت که کویل مسی آن، مدار اولیه (سیم پیچ کوره) و قراضه که هادی جریان است، مدار ثانویه (سیم پیچ ثانویه) آن می باشد.
امروزه بیش از ۹۰% ابزار فولادی و تقریبا همه فولادهای خاص در کوره های الکتریکی ذوب می شوند. لامپ کوارتز: که شامل قوس الکتریکی جیوه در لوله کوارتز است، نور زیادی ساتع می کند. در این لامپ ها تخلیه ...
اصلی‌ترین اجزای کوره قوس الکتریکیشامل سقف، اجاق یا آتشدان (قسمت پایینی کوره، جایی که فلز مذاب تجمع میکند)، الکترودها و دیواره‌های جانبی می‌شود. سقف کوره شامل سه حفره می‌باشد که الکترودها از این طریق وارد آن می‌شوند. قسمت آتشدان شامل فلز و سرباره است.پیش از آن‌که آهن خالص خارج شود از مکانیزم شیب‌‌دار …
در همین راستا با اجرای یک پروژه بهینه‌سازی در واحد فولادسازی مجتمع فولاد سبا که با همت مدیران و کارکنان این مجتمع و متخصصان داخلی انجام شده است، ظرفیت مذاب کوره قوس الکتریکی شماره یک این ...
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
در این فرآیند قطعه را بعد از نگه داری در مدت زمان مشخص در دمای یاد شده، به آرامی در کوره تا دمای زیر دمای تغییر استحاله Ar 1 خنک می‌کنند. از آنجایی که دمای استحاله به میزان کربن بستگی دارد ...
نحوه استناد به مقاله: موسوی نژاد، سیدمحسن و ضابط، احد،1397،بازیابی روی از غبار کوره های قوس الکتریکی فولادسازی از طریق احیای کربوترمی،اولین کنفرانس ملی شیمی کاربردی و نانوشیمی،گناباد،https ...
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
شرکت آراز ترانس ، برای اتصال سرکابل‌های مورد استفاده در کابل‌های آبگرد کورههای قوس‌الکتریکی به پیچه‌ها از تکنولوژی پرس سنگین استفاده می‌نماید. این‌روش بطور کاملا تمامی خلل و فرج بین ...
به گزارش چیلان ،پس از برگزاری این عملیات تعمیراتی منحصربه‌فرد که به دستاوردهای بزرگی نظیر بهینه‌سازی کوره قوس شماره ۱، ارتقای سیستم اتوماسیون سطح ۱، تهیه کتابچه تعمیرات سالانه فولاد سبا، جایگزین کردن سگمنت صفر خط ۲ ...
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: 1 – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
مهدی ادیبی‌زاده، کمک کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون ابزاردقیق: برای بهینه‌سازی عملکرد و افزایش ظرفیت کوره اهم فعالیت‌های اتوماسیونی انجام شده در واحد فولادسازی به این شرح است: 1- نصب ...
کوره با قراضه بارگیری می‌شود . کوره قوس الکتریکی چیست؟ کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده می‌شود.
مشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
کوره قوس الکتریکی که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس الکتریکی سنتی و EBT استفاده ...
آجر نسوز کف کوره درجه یک. آجر ها به دلایل مختلفی از محبوبیت بالایی برخوردار می باشند که در ادامه سعی می کنیم به بعضی از این موارد اشاره نماییم: دارای گرمای خاص بوده یعنی به محیط استفاده شده ...
قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های کوچکتری به نامه اسکلت فلزی کوره ...
قرارداد پروژه بهسازی کوره قوس شماره 1 فولاد سبا با رویکرد ارتقای توان بومی‌سازی، استفاده از ظرفیت شرکت‌های داخلی و افزایش ظرفیت تولید کوره مذکور از آبان‌ماه سال 1400 شروع شد.
جوشکاری در زیر آب در نگاه اول ممکن است پدیده عجیبی به نظر بیاید. چرا که جوشکاری همراه با نور و جرقه و حرارت بوده و امکان دارد تصور شود که آب می‌تواند موجب خاموش شدن جرقه و سرد شدن حرارتی که موجب جوش قطعات می‌شود گردد.
جوشکاری زیر پودری یا saw، یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و یک یا چند قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.
