ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نقطه ذوب ( ºc ) 1455: نقطه جوش ... فرآیند کربونیل نیکل همچین به‌منظور خالص‌سازی نیکل ناخالص نیز به‌کار می‌رود. نیکل جامد با مونواکسید کربن به‌منظور تولید گاز کربونیل نیکل وارد واکنش می‌شود.
نیتینول یا نایتینول یک آلیاژ فلزی از جنس نیکل و تیتانیوم با خواص منحصر به فرد است که از جمله آنها می توان به سوپر الاستیسیته ، و حافظه شکل اشاره کرد. ... نقطه ذوب: نقطه ذوب آن حدود ۱۳۱۰ درجه سانتی ...
تولید با فرایند ذوب و ریخته‌گری: یکی از روش‌های تولید فرونیکل استفاده از فرایند ذوب و ریختگری است. ... فروآلیاژ فرو نیکل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در ساخت قطعات دریایی مانند توربین‌های ...
نیکل یک فلز سازه ای خیلی عالی برای اغلب کاربردهای مهندسی است. در این مقاله نگاهی بر تاریخچه ی نیکل، پیشرفت های اخیر به دست آمده در حوزه آلیاژی این فلز، انواع آلیاژهای پایه نیکل، …
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...
فرآیند موند (یا کربونیل) رایج ترین و کارآمدترین روش برای تصفیه سولفید نیکل است. در این فرآیند، سولفید با هیدروژن تصفیه شده و به یک کوره تبخیر تغذیه می شود.
پس از استخراج و تهیه آهن، مرحله بعدی فرآیند تولید فولاد ذوب آهن می باشد. در این مرحله، آهن به همراه مواد افزودنی مختلف، مانند کربن، نیکل، کروم و منگنز، در کوره های ذوب قرار می گیرد.
بعد از این که فرایند ذوب به پایان رسید قلع که به صورت ناخالص است به سمت بیرون هدایت می شود و وارد شیارهای بزرگی می گردد. نحوه پالایش قلع. از دو روش زیر برای پالایش قلع ناخالص استفاده می شود:
الیاف کربن (به انگلیسی: Carbon fibers) یکی از پرکاربردترین الیاف در صنعت است؛ و در تولید انواع کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. این الیاف ضریب الاستیک نسبتاً بالایی درمقایسه با الیاف شیشه و کولار دارند ...
حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد.
نقطه ی ذوب کلرید نیکل 1001 درجه ی سانتیگراد می باشد. فشار بخار اشباع پیش ماده در دمای انتخاب شده در فرایند، بالاست.
متالورژی نیکل از نظر جزئیات پیچیده است، سنگ معدن نیکل به طور معمول به تری سولفید دی نیکل، Ni2S3 تبدیل می شود که در مجاورت هوا به اکسید نیکل، NiO تبدیل می شود و توسط کربن و فرآیند کربونیل، نیکل با ...
این فرایند همچنین از اکسید شدن سرب جلوگیری می‌کند. سرب مذاب از کوره بلند به دیگ‌های نگهدارنده جریان می‌یابد. سرب ممکن است با آلیاژهایی از جمله آنتیموان، قلع، آرسنیک، مس و نیکل مخلوط شود.
تاثیر نوع فرآیند ذوب مجدد بر ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی IN100. هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد ESR (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و VAR (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس ...
مرحله سوم از نحوه بازیافت فلزات، مربوط به ذوب کردن ضایعات فلزی است؛ از آنجا که دمای ذوب هریک از فلزات با هم تفاوت دارد، نیاز است که فرایند تفکیک با دقت بسیار زیادی انجام شود. پس از جداسازی ...
از این روش، همچنین برای ذوب نیکل و روی هم استفاده می‌شود. ... فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Burdening)، خشک‌کن، سیستم جمع ...
فرآیند ذوب لایه به لایه ادامه می‌یابد تا اینکه قطعه کاملاً تشکیل شود. مراحل متالورژی پودر ... نیکل. خواص نیکل آن را به فلزی ایدئال برای استفاده در ساخت قطعات توربین‌های گازی و موتورهای موشک ...
نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) 1,453: نقطه جوش (درجه سانتیگراد) 2,732: ... آبکاری نیکل یک فرایند شیمیایی است که در آن لایه‌های نیکل بر روی یک سطح فلزی ایجاد می‌شود. این فرآیند به عنوان یک روش پوشش دهی ...
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. ... نیکل (۱۷۷۰°c (3218°f ... همان طور که در این مقاله خواندید، برای انجام فرایند های ...
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آلیاژی از آهن و عناصر دیگر (مانند نیکل، کروم و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم تر می باشد ... فرآیند ذوب، ممکن است بین ۸ تا ...
Incoloy901 یک آلیاژ سخت‌کننده آستنیتی بر پایه Fe-43Ni-12Cr است که تیتانیوم، آلومینیوم و عناصر تقویت‌کننده برابر را اضافه می‌کند و حاوی مقدار کمی بور و کربن کمتری است.
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل ، فرآیند نیکل کربونیل است. این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است ، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شود.
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
نیکل یک فلز سنگین نقره ای-سفید، براق، سخت و به راحتی انعطاف پذیر است. مانند آهن، می توان آن را به راحتی آهنگری، نورد، سیم کشی، جوش داده و صیقل داد. این به اصطلاح به گروه آهن تعلق دارد. نیکل در ...
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
