ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
توفو چیست + ارزش غذایی، مضرات و مزایای توفو یا پنیر سویا. پنیر توفو یا پنیر سویا یک پروتئین جامد یا نیمه جامد است که از شیر سویای تغلیظ شده ساخته می‌شود. این ماده تغلیظ شده، تحت فرایندهایی به ...
تغلیظ مس. استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود. تبدیل مس از یک‌توالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شده‌است. بسته به منبع ...
مراحل بعد از گندله سازی تا تولید آهن. تولید آهن مراحل پیچیده ای دارد اما به طور کلی می‌توان آنها را در ۴ مرحله کلی قرار داد که عبارت اند از: مرحله اول اکتشاف; مرحله دوم استخراج; مرحله سوم فرآوری
استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
استخراج dna با مواد آلی محلول غلیظی تولید می‌کند و نیاز به تغلیظ ندارد. سایر روش‌های خالص‌سازی DNA که محلول‌های رقیقی ایجاد می‌کنند نیاز به خالص‌سازی دارند.معمول‌ترین روش تغلیظ، ethanol ...
کوره دوار ذوب چیست؟ ... در روش اول فراوری و تغلیظ از طریق انحلال کانسنگ در اسید و در واقع روش های اسیدی صورت می گیرد. ... برای مراحل ذوب می توان از کوره های ثابت یا کوره دوار ذوب مس استفاده کرد.
به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ۱.تغلیظ (معدن‌کاری و کنسانتره‌سازی): بیشتر سنگ‌معدن آهن توسط معدن‌کاری سطحی استخراج می‌شود.
از مهمترین مزایای دستگاه آبگیری و تغلیظ لجن ساخت شرکت نهراب زیست می توان به موارد ذیل اشاره کرد. کاهش قابل توجه حجم لجن تولیدی تصفیه خانه. جا به جایی و حمل آسان لجن تولید شده. کاهش هزینه های ...
در ذیل به مواردی اشاره می‌شود که سرب در آنها، کاربردهای مهمی را داراست: ۱- استفاده از سرب در لحیم، در صنایع الکترونیکی و ساخت تجهیزات مداری. ۲- صنایع ساخت و تولید انواع باتری. ۳- تولید کابل و ...
متالورژی پودر چیست ؟. متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که با فشار دادن فلزات و آلیاژهای پودری در یک قالب سفت‌وسخت و تحت فشار شدید، قطعات بسیار دقیقی تولید می‌کند. با توسعه و اجرای پیشرفت ...
چگونه نقره را ذوب کنیم؟ - نقره از دیرباز به دلیل درخشندگی فلزی سفیدش، قابلیت کارکرد آسان و مقاومت آن در برابر اثرات خورنده رطوبت و اکسیژن مورد توجه بوده است.
فرآوری مس اکسیدی یا سنگ معدنی اکسید. سنگ معدن اکسید یا سنگ های اکسیدی مس به طور کلی با استفاده از هیدرومتالورژی فرآوری می شود. این فرآیند معمولاً در ۳ مرحله از محلول های آبی برای استخراج و خالص ...
۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود. (درصد مس در کلوخه ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از ...
ذوب شمش های طلا یک روش دقیق و پیچیده است که نیاز به درک عمیق از خواص فلز و اعمال دقیق گرما دارد. در این مقاله، مراحل ذوب شمش های طلا، بررسی تجهیزات مورد استفاده، آماده سازی مورد نیاز و خود ...
بخش‌های تولیدی مجتمع مس سرچشمه عبارت از معدن، تغلیظ، ذوب، پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها و لیچینگ است. کانسار مس سرچشمه از نوع پرفیری است. این معدن یکی از بزرگ‌ترین معادن روباز جهان به‌شمار می ...
درس سی و چهارم - تفخیم ، ترقیق و تغلیظ حروف. ۱۲ دقیقه مدت. ۶۶۹ دریافت شده. قسمت: ۳۴. كارشناسان مهمان بهروز یاریگل. نام سریالی: آموزش تجوید قرآن - بهروز یاریگل. توضیحات. صوت. مشخصات.
فرایند تولید اسید سولفوریک. تولید اسید سولفوریک به دو روش سوزاندن سولفور (Sulfur burner) و ذوب فلز (Smelter) می‌باشد که در کشور ایران با توجه به دسترسی آسان به گوگرد و تهیه سولفور، روش اول کاربرد بسیار دارد.
فرآوری منیزیت. منیزیم هشتمین عنصر فراوان پوسته زمین است که همراه با عناصر برلیوم، کلسیم، استرانسیوم، باریوم و رادیوم در گروه فلزات قلیایی خاکی قرار دارد. این فلز سفید رنگ با عدد اتمی ۲۴ در ...
هر چه میزان این فلز آهن در کنسانتره افزایش پیدا کند، چگالی آن نیز زیاد می‌شود. به طور کلی مقدار چگالی کنسانتره آهن بین ۲.۵ تا ۷.۵ تن در متر مکعب بوده که چگالی ظاهری آن نیز در حدود ۲.۵ تن بر متر ...
زمان مطالعه: ۸ دقیقه. برای اینکه یک مایع را تبخیر کنیم، باید به آن گرما بدهیم تا انرژی جنبشی آن افزایش پیدا کند و دمای آن به نقطه جوش برسد. با رسیدن به نقطه جوش، در حقیقت به نقطه‌ای می‌رسیم که ...
پیش‌گفتار. تغلیظ مواد غذایی شامل روش‌های مختلفی است که در طی آنها غلظت ترکیبات غذایی به دلیل حذف آب افزایش می‌یابد. طی این فرآیند حجم ماده غذایی کاهش یافته و هزینه های حمل و نقل و انبارداری ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد یکی ازمهم ترین مواد معدنی قابل استخراج می باشد.
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
اضافه کردن NACL اشباع که ضمن حذف پروتئین ها با اتصال به DNA ، آن را از سایر قسمت ها جدا می‌کنیم. اضافه کردن اتانول مطلق ، برای کریستاله کردن DNA و ظاهر شدن رشته های DNA. ظاهر کردن بافر TE جهت حل شدن رسوب ...
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. روش هیدرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، خردابش/آگلومراسیون [Agglomeration]، انحلال...
مثلاً مراحل خردایش، آسیا و تنظیم ابعاد و دانه‌بندی را طی کرده باشد و نرم شده باشند تا درشتی مطلوب برای مراحل پرعیار کردن و تغلیظ را داشته باشد و مواد با ارزش از مواد کم ارزش جدا شوند.
صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن. فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های ...
این کوره برای ذوب ورق مس قابل استفاده است. مزایای اساسی فرآیندهای کوره‌ی تشعشعی عبارت است از: نیاز اندک به سوخت هیدروکربنی و سهولت حذف SO2 از گازهای خروجی این کوره‌ها. تنها عیب این کوره، اتلاف ...
این کتاب در هفت فصل به مراحل مختلف تغلیظ مس از مرحله بعد از استخراج از معدن تا تولید کنسانتره مناسب برای فرآیند ذوب پرداخته است به‌طوری که همه مراحل انبار و ذخیره ماده معدنی اولیه، خردایش ...
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
به عبارتی دیگر، احیای مستقیم سنگ آهن طی سه مرحله پیش می‌رود. این مراحل با احیای هماتیت آغازو با تولید آهن فلزی خاتمه می‌یابند. 4- ذوب و تولید فولاد
