ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
روش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...
روش HYL که از روش‌های تولید آهن اسفنجی است، از گاز طبیعی شکسته شده و بخار آب ( برای تولید بیش‌تر هیدروژن) استفاده می‌گردد. در این روش مقدار هیدروژن به نسبت مونوکسید کربن تولید شده بیش‌تر بوده که همین امر به احیای مستقیم سنگ آهن منجر میشود. عملکرد کوره احیا مشابه با کوره میدرکس است؛ با این …
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
پیکربندی الکترون آهن. فرم کوتاه: [Ar]3d 6 4s 2. فرم بلند: 1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 3d 6 4s 2. ساختار پوسته: 2 8 14 2 . آهن 95 درصد از کل تناژ فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد، با بیش از 500 میلیون تن آهن جدید و 300 میلیون تن آهن بازیافت شده ...
ما در این مقاله درباره اینکه شناژ چیست و در چه سازه‌هایی از آن استفاده میشود، به‌طور مفصل صحبت کردیم. همان‌طور که در بالا گفتیم، یکی از مهم‌ترین مراحل فونداسیون است و برای اتصال پی‌های ...
در طراحی مسیر ریلی راه آهن برای مسیر اصلی ، همواره دو مسیر در نظر گرفته می شود. بالاست پایین از شن و ماسه متوسط تشکیل شده است. سپس خواب های راه آهن را پهن می کنند. در هر طرف مسیر راه آهن به طور ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
ما در این مقاله سعی کردیم آهن اسفنجی و روش های تولید آن را معرفی کنیم. با معرفی مزایا، معایب و کاربردهای آن توانستیم دید بهتری نسبت به این ماده اولیه پیدا کنیم.
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
مهم ترین تفاوت این دو محصول، اندازه سنگ ها و قطر آن هاست. در این مطلب از دانشنامه اصفهان آهن، به معرفی شن و ماسه و بررسی تفاوت این دو پرداختیم. در پایان اگر سوالی در مورد مصالح سنگی دارید، در ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
کاربرد چسب قطره‌ای. چسب قطره‌ای تنوع بسیار بالایی داشته و برای چسباندن تکه‌های شیشه یا قطعات ریز بسیار مناسب است. همچنین می‌توانید از این چسب برای چسباندن شیشه، سنگ، پلاستیک و برخی قطعات ...
انواع سنباده دستی و برقی. از سنباده به طرق مختلفی می‌توان استفاده کرد: می توانید یک ورقه سنباده را به اندازه کف دست تا کنید و بعد از این که زبری آن از بین رفت از سمت دیگر آن استفاده کنید.
۵/۵ - (۵ امتیاز) تولید آهن اسفنجی به عنوان یک فرآیند مهم در صنعت فولادسازی تلقی میشود. در این روش، مواد خام آهنی واکنش با گازهای آمونیاک و هیدروژن دارند و در دماهای بالا به آهن اسفنجی تبدیل می ...
ماسه چیست؟. به سنگ ریزه های خرد تر از شن، ماسه می گویند. ماسه معمولا در سواحل دریا ها و رودخانه ها به راحتی یافت می شود. وقتی یک تخته سنگ در معرض عوامل طبیعی چون باد و باران و یخ زدگی قرار می گیرد ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (drf) است.
۱۴ حقیقت جالب درباره‌ی باب اسفنجی که نمی‌دانستید. حدود پانزده سال پیش در چنین روزهایی، باب اسفنجی شلوار مکعبی و دوستانش در بیکینی باتم ستاره‌های سینما شدند. فیلم باب اسفنجی شلوار مکعبی ۱۴۰ ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته میشود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
برای یافتن ارتفاع مناسب می توانید شن و ماسه و سنگ فرش اضافه کنید. مرحله ۲: افزودن شن : حداقل ۵-۷ سانتی متر از شن استفاده کنید و آن را محکم مهر کنید.
فرآیند میدرکس یک فرآیند احیای مستقیم نوع استوانه‌ای می‌باشد که گندله یا کلوخه سنگ آهن و یا ترکیبی از آنها در کوره احیای استوانه‌ای عمودی با استفاده از یک گاز احیا به آهن فلزی تبدیل میشود ...
مراحل تهیه شیشه عبارتند از: ترکیب مواد اولیه ماسه ، کربنات کلسیم و کربنات سدیم به صورت پودری. تنظیم اندازه مواد اولیه و ترکیب با چهار تا پنج درصد آب. ذوب کردن همه مواد با هم در کوره در دمای ...
آهن اسفنجی از احیای سنگ آهن ساخته میشود. سنگ آهن احیا شده در واقع همان گندله است که در طی عملیات احیای بی واسطه، اکسژن آن حذف میشود. ظاهر این قطعات کروی اسفنجی است، از همین رو به آن آهن اسفنجی می‌گویند.
روش آزمایش تعیین وزن مخصوص شن. روش آزمایش تعیین وزن مخصوص شن به این ترتیب آغاز می شود که پس از تقسیم بندی نمونه برداشت شده از دپو به روش 4 قسمتی و یا دستگاه مقسم ، وزن آزمایشی را باید مطابق جدول ...
۳. جداسازی مخلوط ماسه و نمک با استفاده از نقطه ذوب. روش دیگر برای جداسازی اجزای مخلوط ماسه و نمک، بر اساس نقطه ذوب است. نقطه ذوب نمک ۱۴۷۴ درجه فارنهایت (۸۰۱ درجه سانتیگراد) است، در حالی که نقطه ...
