ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
درباره فکور صنعت تهران. شركت مهندس فكور صنعت تهران با سه دهه فعالیت درخشان و هدفمند در مسير توسعه و تكميل صنايع بالا دستي و پايين دستي زنجيره ارزش آهن و فولاد، نقش بسزایی را در تحقق تولید فولاد خام به ميزان 55 ميليون تن در ...
مهندسی فرایند (به انگلیسی: Process engineering) از شاخه‌های مهندسی است، که به طراحی، بهره‌برداری، کنترل، بهبود و بهینه‌سازی فرایندهای شیمیایی، فیزیکی و زیستی می‌پردازد. مهندسی فرایند شامل طیف ...
به گزارش چیلان ، استفاده بهینه از آب وکاهش مصرف آن در صنایع مختلف از هر طریقی که امکان پذیر باشد منافع فراوانی را هم برای خود صنعت و هم برای جامعه و اقتصاد کشور در بر خواهد داشت. یکی از معمول ترین روشهای تصفیه آب های صنعتی ...
راهکارهای عمومی و تخصصی برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در بخش‌های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: فرآیندها و تکنولوژی‌های توسعه یافته در جهت کاهش مصرف انرژی در صنعت فولاد و آهن: بهینه ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
نمودار رشد کسب و کار در ۵ گام. نمودار رشد کسب و کار می‌تواند به عنوان یک ابزار استراتژی برای توسعه و اسکیل آپ یک کسب و کار جدید به‌کار گرفته شود. علاوه براین، می‌توان اطلاعات مربوط به تجزیه و ...
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
صنایع فعال در این حوزه به‌عنوان بنگاه‌های اقتصادی سودآور شناخته می‌شوند. به‌طورکلی زنجیره تولید آهن و فولاد شامل چهار مرحله اصلی است: معدن و استخراج سنگ‌آهن. فرآوری. فولادسازی. نورد. طبق ...
با وجود آن‌که تولید فولاد در کوره های القایی در سالهای اخیر رشد قابل توجهی داشته، کمتر به بهینه‌سازی و افزایش راندمان این بخش صنعت پرداخته شده است. در این مقاله به مدلسازی مصرف انرژی و ...
از این روی در این مقاله قصد داریم تا به ارائه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی توضیحاتی در خصوص فرایندهای تولید در صنعت فولاد به‌منظور آشنایی بیشتر با آن بپردازیم.
نمودار فرایند جریان یا FPC، نموداری است که مراحل متوالی یک فرایند و تصمیمات مورد‌نیاز برای انجام آن را نشان می‌دهد. FPC یا Flow Process Chart در هر مرحله با یک شکل نشان داده شده است. این اشکال توسط خطوط و ...
مرحله 4: خلاءها را از طریق تجزیه و تحلیل پر کنید. مرحله تجزیه و تحلیل برای ایجاد یک نمودار گردش کار موثر بسیار ...
فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...
این مطلب به تدریج کامل خواهد شد و طی آن صفر تا ۱۰۰ مدلسازی فرایندها با استاندارد BPMN را آموزش خواهیم داد. این مقاله یکی از ۵ مقاله برتر سایت مدرسه مدیریت فرایند به شمار می رود. همانطورکه در شکل پایین مشاهده میکنید جایگاه ...
نمودار(1)-سهم مصرف مواد کربنی و غیر کربنی در تولید فولاد (به تصویر صفحه مراجعه شود) -2-سهم حامل‌های انرژی در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی از منابع انرژیمتفاوتی استفاده می‌شود که در ...
اگر بخواهیم نگاهی به آمار فولاد توزیع شده در صنعت خودرو داشته باشیم، می‌توانیم به نتایج زیر برسیم: 34% از فولادهای تولید شده برای ساخت بدنه‌ی اتومبیل‌ها مصرف می‌شود. 12% از تسمه فولادی در ...
امروز مهم‌ترین روش تولید فولاد کوره اکسیژن قلیایی و پس از آن کوره قوس الکتریکی است. این دو روش نسخه بهینه یافته از روش بسمر هستند که در قرن نوزدهم سبب انقلابی در صنعت تولید فولاد شد.
فولاد m1 خواص استحکام در دمای بالای m2 را ندارد، اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است. m2 ... برای بهینه‌سازی تبدیل آستنیت حفظ شده به مارتنزیت در طول فرایند تمپرینگ، قسمت راست نمودار ...
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
در بازار سرمایه، سهام شرکت‌های پذیرفته‌شده در صنعت فولاد همواره جزو جذاب‌ترین سهم‌ها بوده‌اند. اطلاعات شرکت‌های مذکور و سهام آنها به‌شرح جدول ۱ است. طی سالهای اخیر، معمولاً بازدهی ...
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود.
نمودار پارتو چیست؟. نمودار پارتو نمایش گرافیکی تحلیل پارتو است که متغیرهای موثر در یک سازمان و نسبت بین آنها را نشان می دهد که همیشه ۸۰/۲۰ است. به عنوان مثال، نمودار ممکن است نشان دهد که ۲۰٪ از ...
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی شهر ...
جوشکاری اصطکاکی – اختلاطی (Friction Stir Welding) ، یک فرآیند حالت جامد است، فرایندی معمول جهت اتصال فلزات و ترموپلاستیک ها در صنعت خودروسازی می باشد. این روش شامل همجوشی مواد، بدون ذوب آنها و اغلب با استفاده از گرمای حاصل از ...
چالش های اصلی زنجیره فولاد ایران. در این بخش از مقاله به چالش های اصلی هر یک از مراحل تولید فولاد اشاره شده و سپس راهکارهای پیشنهادی جهت تعدیل و یا حل چالش ها و مشکلات، ارایه خواهد شد ...
با آغاز قرن 20ام، برنامه‌ها نه تنها بر تحویل سفارش‌ها، بلکه بر بهینه‌سازی فرآیندها تمرکز کردند تا جریان فرآیند تولید تا حد امکان با حداقل هزینه تولید انجام گیرد.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
در راستای بهینه‌سازی و بهبود روشهای بهره‌برداری از منابع و فرایندهای فرآورش، تبدیل و انتقال انرژی و مقایسه وضعیت کشورها از جهت چگونگی مصرف انرژی و میزان اثربخشی این عامل تولید بر توسعه ...
در واقع اطلاعات جدول وزن و جدول اشتال تمام مقاطع از این آیین نامه گرفته شده است. فرایند تولید، کنترل کیفیت، انتخاب مواد و بهینه سازی مقاطع فولادی براساس جدول استاندارد زیر انجام می گیرد.
