ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
چرخ های سنگ زنی از ساینده های معدنی طبیعی یا مصنوعی که بوسیله چسب در قالب به یکدیگر متصل شده اند ساخته می شوند. آن ها در اشکال مختلفی مانند : دیسک های تخت، استوانه ای، کاسه ای، بشقابی، فنجانی ...
در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه دارنده) ثابت شده و میز با حرکت رفت و برگشتی یا دورانی قطعه کار را از زیر چرخ سنگ (که در این مورد ...
سنگ زنی چرخ دنده، فرایندی دقیق و حیاتی است که نقشی کلیدی در عملکرد بهینه چرخ دنده‌ها در صنایع مختلف ایفا میکند.
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح ...
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
03133802405. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با خاصیت ...
سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...
در فرایند ساخت چرخ دنده در جهت تولید آن از مواد اولیه ی مختلفی مانند فولاد، چدن خاکستری و آلیاژی، پلاستیک، کامپوزیت، برنج و برنز استفاده می کنند که فولاد از جمله کاربردی ترین این متریال می ...
چرخ دنده یکی از قطعات مهم در ساخت وسایل مختلف با اندازه‌های گوناگون است. چرخ دنده با استفاده از مواد مختلف تولید میشود که پرکاربردترین آن‌ها فولاد است. تولید چرخ دنده فولادی با روش‌های مختلفی از جمله ریخته گری و ...
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
دنده زنی با ابزار فرزکاری یا form milling، خانکشی یا broaching، شیپینگ و هابینگ از فرایند های برش و ماشین کاری در تولید چرخ دنده هستند.شیوینگ، لپینگ و هونینگ از فرایندهای پرداخت در تولید چرخ دنده به شمار می روند.
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر میباشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام میشود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیات‌هایی که در دسته‌های متفرقه قرار می‌گیرند عبارتند از: شکل‌دهی، برنامه‌ریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.
مهندس قبادی و فناوری. فرآیند ساخت چرخدنده. از جمله روش‌های شکل‌دهی تجارتی چرخدنده، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دای‌کست، پرس‌کاری و فورجینگ، نورد، اکسترود و متالورژی پودر است و برای مواردی کاربرد دارد که ...
فرآیند سنگ زنی فنر توسط دستگاه سنگ زنی فنری انجام می شود. چرخ دستی فنر دارای دو چرخ سنگزنی افقی نسبت به هم است که از هم جدا شده اند تا طول فنر اجازه ورود بین هر دو چرخ سنگزنی را داشته باشد.
1# چرخ دنده چیست؟. چرخ دنده ها در واقع قطعات ریز و درشتی هستند که باعث انتقال انرژی جنبشی از نوع دورانی از قطعه ای به قطعه دیگر می شوند. شاید با خود بگویید این دقیقا همان کاری است که تسمه و زنجیر ...
سنگزنی. سنگ زنی یکی از روش‌های افزایش سختی و بهبود کیفیت چرخ دنده و ماردون است؛ برای این منظور، چرخ دنده پس از تراش به یکی از روش‌های گفته شده، به وسیله دستگاه‌های مخصوص و دقیقی پرداخت می شود.
از بین این روش ها، روش براده برداری از دقیق ترین روش های ساخت چرخ دنده بوده که از راندمان بالاتری برخوردار است. در این روش از ماشین های سنگ زنی، صفحه تراش و فرز بهره گیری می کنند.
به فرآیند ایجاد دندانه های یک چرخ دنده و تولید یک چرخ دنده از یک قطعه خام اولیه، دنده زنی گفته می شود. از آن جایی که عدم استحکام و دقت کافی یک چرخ دنده می تواند باعث ایجاد حوادث و اتفاقات زیان ...
سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...
یکی از دستگاه هایی که می توان با استفاده از آن فرایند سنگ زنی را انجام داد، سنگ رومیزی می باشد که جهت شکل دهی، سایش می توان از آن استفاده نمود. برخی از کاربردهای این دستگاه شامل موارد زیر است:
دستگاه سنگ‌کشی مسطح. سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی: Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده میشود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت لیسه ...
به عبارت دیگر، ماشینکاری نوعی فرآیند ساخت است که در ایجاد قطعات ... سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می ...
عملکرد اصلی سنگزنی به وجود آوردن سطحی بالا در مراتب پایانی ساخت قطعه، یا به وجود آوردن سطح های مبنا در آغاز فرآیند است. همچنین اصلی‌ترین کاربرد سنگ زنی، براده برداری از سطح های سختی است که ...
برای تیز کردن، یک صفحه سنگ کم سرعت را مد نظر قرار دهید. اگر سرعت دستگاه متغیر نباشد، بیشتر دستگاه‌های سنگ زنی در سرعت 3450 دور در دقیقه کار می‌کنند. در صورتی که مراقب باشید و صفحه سنگ را سوهان ...
از دستگاه هایی مانند مته پیچشی، گریندر یا سنگ زنی و دستگاه فرز برای این فرآیند استفاده می شود. فرآیند ساخت به این صورت است که نوع داخلی یا خارجی توسط یک مته پیچشی برش داده می شود تا به شکل ...
مزایای چرخ های سنگ زنی الماس را تجزیه و تحلیل کنید. چرخ های سنگ زنی الماس به طور گسترده در فرآیند پردازش سنگ استفاده می شود, عمدتاً برای پردازش و سنگ زنی سنگ, با دقت بالا.
ماده ای که برای ساخت شافت های فولادی استفاده می شود فولاد نرم می باشد. ... به طور کلی، انحراف ها نباید باعث جدا شدن دندانه های چرخ دنده بیش از 0.13 میلی متر شوند و شیب محور چرخ دنده ها نباید از حدود ...
حین سنگزنی عیوب مختلفی چون تولید حرارت بالا (منجر به سوختگی سطح، تغییر ساختار کریستالی ماده و تنش‌های پسماند کششی میشود)، خوردگی سریع چرخ سنگ، کیفیت سطح نامطلوب، نیروهای سنگزنی بالا و ...
