ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
بعد از طراحی کوره آهک، به بررسی فرایند تولید آهک می پردازیم. فرآیندهای اساسی در تولید آهک عبارتند از: (1) استخراج سنگ آهک خام. (2) تهیه سنگ آهک برای کوره ها با خرد کردن و سایزبندی. (3) کلسینه کردن ...
طراحی کوره دوار منیزیت | در فناوری طراحی کوره منیزیت از زغال سنگ خام برای پیرولیز کردن گاز آب به عنوان سوخت بهره برده که نه تنها کارایی احتراق را بهبود می بخشد، بلکه انتشار گازهای دودکش آلاینده را نیز کاهش می دهد.
بطور کلی کوره القایی در دو حالت بدون هسته (کورلس) و کانالی (هسته دار) طراحی می شود. امروزه این سیستم ها، جای کوره های فسیلی را گرفته اند و در کارخانجات ریخته گری مدرن، بیشترین کاربرد را دارند.
2# مواد اولیه در دنده زنی. در فرآیند دنده زنی از مواد اولیه متنوعی متناسب با شرایط کاری، فشار و نیروی روی چرخ دنده استفاده می شود. اصولا یک چرخ دنده باید دوام و استحکام کافی داشته باشد.
آشنایی با تجهیزات ثابت و دوار و کاربرد آنها. تجهیزات ثابت که گاهی به عنوان تجهیزات استاتیک نیز شناخته می شود، اصطلاحی است که عموماً برای توصیف تجهیزات غیر متحرک در صنایع نفت و گاز و فرآیند ...
در محاسبات این کوره ها تعیین نیروهای وارده به کوره از اهمیت خاصی برخوردار است . در پروژه فوق مقادیر نیروها و ممانهای وارده به هر متر مربع از بدنه فلزی کوره 4000 تنی کارخانه سیمان آبیک محاسبه ...
هر بار که کوره دوار گرم می شود، دیرگداز با درام منبسط می شود و با سرد شدن کوره، دیرگداز جمع می شود. اگر کوره ای به طور مداوم روشن و خاموش شود، نسوز به راحتی می تواند تحت فشار قرار گیرد و در نتیجه ...
کوره های دوار لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب حول محور افقی گردش می کنند. ورود مواد به داخل کوره های دوار از بخش بالایی و مرتفع تر کوره انجام می گیرد و به ...
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
چرخ‌دنده‌سازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته ...
کارگاه‌های تولید آهک (خطوط یک و دو پلی‌زیوس ) بخش آگلومراسیون درسال ۱۳۶۳ با دو کوره دوار (Rotary kiln ) به ظرفیت اسمی ۵۵۰ تن در روز راه‌اندازی گردید و به طور پیوسته و بدون تغییر در تکنولوژی و تجهیزات، تاکنون به تولید ادامه ...
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
نحوه عملکرد کوره دوار: کوره دوار، ظرفی استوانه‌ای است که کمی از بخش افقی خمیده شده است و به آرامی حول محور طولی خود می‌چرخد. مواد اولیه فرآیند به انتهای بالایی سیلندر وارد می شود. همانطور که ...
ابتدا مهندس ها طراحی کوره گندله سازی را انجام می دهند. سپس طرح اولیه مورد بررسی قرار گرفته و نواقص آن برطرف خواهد شد. سپس با صرف هزینه های گزافی طرح اولیه کوره گندله سازی ساخته می شود.
فهرست سرفصل ها مطرح شده در آموزش شبیه سازی فرآیند های شیمیایی با استفاده از نرم افزار ASPEN HYSYS V11 ، در ادامه آمده است: فصل صفر: نصب نرم افزار Aspen Hysys. آموزش نصب نرم افزار Aspen HYSYS V11. فصل اول: آشنایی با ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
کوره های دوار یا Rotaty kiln بخش لاینفکی از فرایند تولید در صنایع گوناگون و از جمله در کارخانجات سیمان خاکستری و سفید میباشند. کوره های دوار از نظر ظاهری، استوانه هایی توخالی میباشند که بر روی پایه هایی استقرار یافته و توسط ...
کوره و پیش گرم کن: مواد اولیه خرد شده از بالای پیش گرم کن و پس از عبور از کوره دوار وارد سیستم پخت می‌شود در حالی که مواد اولیه از پیش گرم کن عبور می‌کنند، فرآیند خشک، گرم و کلسینه روی مواد خام ...
طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اولیه و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود. نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش ...
دو مورد از کوره های پرکاربرد از صنایع مواد معدنی، ساخت کوره دوار آهک و همچنین ساخت کوره دوار سیمان است. در ادامه مطلب با ویژگی این دو آشنا می شویم.
توضیحات مدرس درباره دوره آموزش طراحی مبدل حرارتی. مبدل های حرارتی بخش عمده ای از تجهیزات موجود در یک واحد صنعتی را به خود اختصاص می دهند، همچنین در بسیاری از فرآیندها از مبدل های حرارتی با ...
ماده اولیه‌ای که برای ساخت و تولید این آهن استفاده می‌شود، به اندازه‌ی 90 تا 94 درصد از آهن استخراج شده‌است. ... این فرایند در نهایت منجر به تولید آهن اسفنجی در کوره دوار خواهد شد. پس از طی ...
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای ...
برای طراحی کوره، Owens-Brockway به عنوان مشاور انتخاب شد که علت این مسئله تجربه طولانی مدت آنها در زمینه‌ی توسعه‌ی کوره های جدید می باشد. ... یک زمان کوتاه بعد از شروع کار این کوره، مشکلات اولیه در ...
مقدمه. کوره دوار (چرخشی)، دستگاهی است شامل استوانه ای فلزی که داخل آن با استفاده از مواد دیرگدازی چون سیمان یا آجر نسوز عایق کاری شده و چرخش آن حول محور افقی و با شیبی ملایم صورت می گیرد. کوره ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
آسو صنعت انواع کوره صنعتی را در اندازه دلخواه برای شما طراحی و تولید می نماید ... در این مقاله، برخی از انواع اولیه کوره های ذوب موجود در بازار را بررسی می کنیم. ... فلز سرب 375 درجه سانتیگراد است و ...
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
آموزش طراحی کوره های صنعتی، آموزش اصول کار کردن کوره های مختلف و شرایط و ملزومات مورد نیاز برای طراحی کوره ها مورد نیاز یک مهندس مکانیک و یا متالورژ در صنعت
سیستم غبارگیری کوره دوار. در حین ذوب، مقدار زیادی بخارات که حاوی ذراتی از مواد اکسید شده ی مس هستند در سطح کوره ایجاد می شود. اگر این بخارات و گازها تخلیه نشوند برای سیستم بسیار خطرناک خواهد ...
کوره دوار آهک دارای کولر عمودی می باشد. خنک کننده پر شده با تهویه قابل تقسیم، آهک را تا دمای ۸۰ درجه خنک می کند و حمل و نقل و نگهداری آن آسان تر می شود. و می تواند هوای کوره ثانویه را تا بیش از ۷۰۰ ...
طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اولیه و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود.
