ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
فرایند تولید آن ها بعضا سخت و دشوار می باشد. ... شاخه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، از فرآیندهای تراشکاری و سنگ زنی برای زیری سطوح استفاده می‌کند. اما امروزه کانتور ها تراش، پیچیده تر از ...
برای مثال دستگاه های سنگ زنی, تراشکاری و صفحه تراش در این گروه قرار دارند. شایان ذکر است از دستگاه های ربات نیز برای انجام فرآیند پخ زنی می توان استفاده کرد، اما چندان مقرون به صرفه نیستند.
عنصر بور به این فرآیند اضافه می‌شود تا قطب الکتریکی مثبت سیلیکون را ایجاد کند. پس از سرد‌شدن شمش، فرآیند سنگ‌زنی (Grinding) و صیقل‌دادن (polishing) انجام می‌شود که باعث تخت‌شدن اطراف شمش می‌شود.
به این فرآیند سنگ زنی عمقی می گویند و راه حلی مناسب برای عملیات خودکار در خط تولید و تولید انبوه است. (حرکات رفت و برگشتی حذف می شوند)
فرآیند سنگ زنی فوق ریز مکانیکی به طور کلی به فرآیند سنگ زنی و طبقه بندی برای تهیه توزیع اندازه ذرات d97≤10μm اشاره دارد که به روش خشک و روش مرطوب تقسیم می شود.
پرداخت: اجرای برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا آماده‌سازی سطح آن برای پوشش‌دهی; انواع روش های ریخته گری کدام هستند؟
عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
کاراکترهای فرایند. چرخ و قطعه کار، رسانای الکتریکی هستند. چرخ‌ها برای بسیاری از سنگ زنی‌ها استفاده می‌شود - به‌طور معمول ۹۰٪ از فلز از طریق الکترولیز خارج می‌شود و ۱۰٪ از سنگ زنی چرخ ساینده حذف می‌شود.
در سنگ زنی معمولی، نسبت g در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است. نسبت g معیاری برای اندازه‌گیری مقدار تولید در سنگ زنی است و نشان دهنده میزان کاری است که یک چرخ در طول عمر مفید خود می‌تواند انجام دهد. زمانی ...
ابزارهای مورد نیاز برای تولید سنگ مصنوعی نیز شامل سمباده زنی و پولیش زنی است. فرآیند صاف کردن سطح سنگ‌ها با کمک این ابزار به صورت دستی انجام می‌شود. تحلیل و بررسی بازار تولید سنگ مصنوعی
سنگ‌زنی یا سنگ‌سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه‌های ریز و مواد ساینده برای براده‌برداری قطعات نرم‌تر استفاده می‌شود.
ماشین سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
در این مرحله از فرآیند، سنگ زنی بار اول ساق (پولیش ساق) انجام می شود. سخت کاری القایی انتهای ساق ( End Stem Hardening) در این فرآیند، انتهای سوپاپ ها با القاء جریان الکتریکی گرم و سپس در روغن کوئنچ می شوند.
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود.
توانایی ونیزی برای تولید این شکل برتر از شیشه منجر به مزیت تجاری نسبت به سایر زمین‌های تولید شیشه شد. ... در سال ۱۹۳۸، فرایند ورق صیقلی توسط پیلکینگتون بهبود یافت که یک فرایند سنگ زنی مضاعف را ...
در فرایند ساخت لنت ترمز، ممکن است چالش‌هایی مانند انتخاب مواد مناسب، کنترل دما در مراحل پخت، یا کیفیت سنگ‌زنی پیش آید. برای مقابله با این چالش‌ها، بهبود فرآیند تولید، استفاده از تکنولوژی ...
سنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
در مقایسه با چرخ سنگ‌زنی با الماس، سنگ‌ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند edg هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم edg تقریباً ۵۰ دلار است.
سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده می‌شود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید آلومینیومی یا سیلیکون کارباید ...
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
هر نوع فرایند تولید خاص، یک بافت سطح خاص ایجاد می‌کند. از فرایندهای پرداختکاری سطح (به انگلیسی : Surface finishing ) برای متناسب سازی خصوصیات سطوح قطعات تولید شده و جهت بهبود عملکرد و سرویس دهی آنها ...
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد ...
