ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. لوازم خانگی (ماشین ظرف‌شویی، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر و غیره) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) نورد سرد فرآیندی ...
در انجام فرآیند نورد از دستگاه‌های خاص و پیچیده‌ای استفاده می‌شود .در نورد گرم معمولاً از غلتک های نورد استفاده می شود. به این صورت که یک جفت غلتک توسط استند در فاصله های مشخص از هم جفت ...
دستگاه نورد گرم یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین دستگاه‌های صنعتی است که در فرآیند تولید ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از حرارت و فشار، مواد فلزی را شکل می ...
برای نورد گرم قطعات فلزی از شمش استفاده می کنیم؛ شمش را در دستگاه نورد قرار می دهیم و با تولید گرما و حرارت محصول نهایی را به شکل یک رول تولید می کنیم. رول ها را در دمای خاص نگهداری کرده و سپس از ...
کارخانه صنعتی نورد سازان، دستگاه برش تایر، خطوط پخ زن لوله و هیدروتست، ماشین های پرس دروازه ای، خطوط تولید میلگرد آجدار، نصب و راه اندازی انواع خطوط نورد (سرد و گرم)، خطوط تولید میلگرد ساده
دستگاه های تولید میلگرد به روش نورد گرم. به طور کلی، دستگاه های استفاده شده در خط تولید میلگرد تولیدکنندگان و کارخانه های مختلف، شامل موارد زیر می شود: کوره پیش گرم: برای پخت شمش استفاده می شود.
فرمینگ گرم که برای ورق های ضخیم استفاده می شود و فرمینگ سرد که برای ورق هایی با ضخامت کمتر استفاده می شود. ... دستگاه نورد رول فرمینگ در 4 دسته بر اساس نحوه نورد و متناسب با نیروی غلتک ها که منجر ...
از دستگاه نورد گرم برای تولید قطعات بزرگ استفاده می‌شود؛ در حالی که قطعات نورد سرد ابعاد کوچک‌تری دارند. استحکام نمونه‌های نورد گرم شده بالاتر از قطعات ساخته شده با نورد سرد است.
ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...
همه چیز درباره نورد گرم و سرد و فرآیند تهیه آن ها - نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند. در واقع، نورد سرد ...
به همین دلیل لوله بدون درز تولید شده را لوله نورد گرم می نامند. برای سرد کردن لوله نیز از دو روش استفاده می شود: ۱- کشش سرد: به معنی کشیدن لوله از طریق قالب اکستروژن برای طولانی تر و نازک تر کردن ...
یکی از رایج‌ترین انواع نورد، نورد گرم است. نورد گرم یک فرآیند اساسی در فلزکاری است که شامل شکل دادن و تغییر شکل فلزات می‌شود. این موضوع با رساندن دمای فلز به دمای تبلور مجدد آن و قالب‌گیری و ...
دستگاه نورد گرم. یکی از دستگاه‌هایی که در کارخانه‌های آهن و فولاد از آن برای شکل‌دهی فلزات استفاده می‌شود، دستگاه نورد گرم می باشد .
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
دستگاه نورد ورق از دو طریق نورد سرد و نورد گرم انجام پذیر است. که انواع نورد ورق: 1- نورد لوله و پروفایل ، 2- نورد آهن 3- نورد تیرآهن میباشد. info@abdollahzadehco 02155367866 |09121064304. Toggle navigation ...
دستگاه نورد پشت سرهم. دستگاه نورد پشت سر هم (به انگلیسی: tandem rolling mill) از دو یا چند دستگاه نورد تشکیل شده است که در آنها کاهش ضخامت توسط کشش ماده اولیه میان پایه‌های دستگاه‌های نورد و نیروی ...
فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این ...
به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد گرم سخت تر است اما در مورد ورق نورد سرد و ورق گرم نمی توان این حرف را زد. نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و به طور معمول آنیل می شود و ...
نورد گرم چیست؟ نورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکل‌دهی به فلزات انجام میگیرد. هنگامی‌که نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود.
در دستگاه‌های نورد گرم قسمتی تحت عنوان استند درست مانند خط تولید کارخانه‌ها وجود دارد که شامل غلتک‌هایی با ساختار افقی بوده و فرایند کاهش ضخامت روی آنها انجام می‌شود.
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
مزایای نورد گرم. در نورد گرم با افزایش دما، تنش کاهش می یابد که قابلیت شکل دهی را در دستگاه نورد بالا می برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را می گیرد.
منظور از نورد گرم چیست؟. نورد گرم به عملیاتی گفته می‌شود که بر اساس آن، ضخامت ماده فلزی به واسطه چندین غلتک در دمای بالا، کاهش پیدا میکند تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. نورد گرم ...
در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها برای شکل‌دهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین ...
قفسه های نورد گرم ( استند ) استندها یا قفسه های نورد به عنوان مهمترین بخش از یک خط نورد که وظیفه آن کم کردن سطح مقطع شمش ورودی به همراه افزایش طول شمش و در نهایت رسیدن به مقطع فولادی و محصول ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد (Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
در رابطه با این مطلب مقاله نورد گرم ... از دستگاه نورد ورق استیل برای گرم کاری و سرد کاری انواع آلیاژ و فلزات مختلف با ظرفیت های گوناگون استفاده می شود. چرا که بر اثر فرایند تبلور مجدد، استحکام ...
نورد میلگرد؛ آغاز فرآیند با گرم کردن بیلت. بعد از ریخته گری شمش و تولید بیلت که به عنوان خوراک وارد دستگاه نورد می‌شود، گرم کردن بیلت به عنوان اولین قدم در نورد میلگرد شناخته می‌شود.
سپس آن را انقدر از میان دستگاه نورد گرم (غلتک) می‌گذرانند تا به ضخامت مورد نظر برسد. طی عملیات نورد گرم, فولاد از یک مکعب مستطیل دراز به یک رول بلند از ورقی نازک به ضخامت دلخواه تبدیل می‌شود.
در نورد گرم، با افزایش دما تنش سیلان کاهش می‌یابد که قابلیت شکل‌دهی را در دستگاه نورد بالا می‌برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را میگیرد.
در این پست در مورد فرایند نورد و انواع نورد که شامل نورد گرم و سرد می شود صحبت کرده ایم و علاوه بر بیان مزایا و معایب آنها ، به مقایسه ی این دو فرایند پرداخته ایم.
در مقایسه این دو نوع نورد با یکدیگر می‌توان گفت: 1. دستگاه نورد گرم نسبت به نورد سرد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد. 2. در نورد گرم نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال می‌گردد. مقاومت سطح قطعه در برابر نورد سرد بیشتر است. 3. کرنش سختی در نورد سرد بیشتر است. 4. استحکام نمونه‌های نورد گرم شده بالاتر است. 5. اصولا از دستگاه نورد گرم برای تولید قطعات بزرگ استفا...
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
مشخصات دستگاه نورد گرم. دستگاهی که کار نورد گرم را انجام می‌دهد متشکل از دو غلتک دو جهته با قطری بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتیمتر است.دما مهمترین فرآیندی است که نورد گرم را از نورد سرد جدا میکند ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی می‌شود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند. نورد ...
نورد گرم. برای نورد گرم، باید فولاد در دمای کنترل‌شده قرار بگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شود و به‌آسانی از غلتک‌ها عبور کند تا بتواند به شکل نهایی دربیاید. در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای ...
