ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
گندله آهن در کارخانه گندله سازی از سنگ آهن خرد شده و کوبیده شده و یا از کنسانتره سنگ آهن ساخته می شود. ... این تجهیزات شامل تجهیزات گندله ساز، کوره های پخت، تجهیزات آزمایش کیفیت گندله و … می باشند.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. با توجه به محصولات متفاوتی که در صنعت فولاد سازی تولید می‌شوند. ممکن است برایتان سوال پیش بیاید که هر یک از آن‌ها چه ویژگی‌هایی دارند. یکی از پرکاربردترین محصولات ...
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
آشنایی با شرکت سنگ آهن مرکزی ایران- بافق[ویرایش] آهن به عنوان فراوانترین عنصر لایه خارجی پوسته زمین در طبیعت بیشتر به صورت اکسید و سولفور دیده می‌شود. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن ...
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود.
پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گُندله‌سازی تبدیل به گُندله شده و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می‌گردد و سپس در کوره‌های قوس الکتریکی واحد فولادسازی ذوب می‌شود.
بریکت کردن یا گندله سازی: ... دو روش تولید آهن با زغال سنگ شامل کوره‌ی تونلی و sl/rn می‌شود. کوره تونلی نوعی کوره با ساختار بلند و طویل است که از آجرهای نسوزی ساخته شده است. در این کوره سه مرحله پیش ...
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
سنگ آهن بیشتر به شکل گلوله یا گندله استفاده می‌شود. واکنش‌های شیمیایی دخیل در کاهش مستقیم آهن به شرح زیر است: تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ در روش احیای مستقیم، اولین مرحله، گندله سازی ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
فروش گندله. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و ...
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود 92 درجه) بدست می آید. ... تغذیه مستمر آهن اسفنجی به کوره های برقی فولاد سازی ...
در کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خام استفاده می‌شود. زغال سنگ قسمت اصلی فرآیند کک سازی است. ذغال سنگ خرد شده و به صورت پودر در می‌آید و سپس در کوره شارژ می‌شود و در غیاب ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، موادی چون بنتونیت ، شیر آهک ، آب و مواد آلی به کنسانتره آهن افزوده می‌شوند تا تخلخل و چسبندگی گندله‌ها را افزایش دهند.
برای ساخت این محصول از کنسانتره سنگ آهن که با روش خرد و نرم کردن ... ، ایجاد سرباره، افزایش تخلخل موثر در آماده‌سازی و تسهیل فرآیند گندله سازی می‌شود. از این ماده در کوره‌های بلند و کوره‌های ...
۲.گندله‌سازی: سنگ معدن ... استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ در ایران آغاز شد. کارخانه‌ای در یزد از جمله پیشگامان این مسیر بود. لازم به ذکر است که در آن دوران هنوز ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
پس از استخراج سنگ معدن آهن، ابتدا طی چندین مرحله آن را آماده‌ی فرآوری و وارد سازی به کوره می‌کنند. این مراحل شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و سپس شست و شو هستند.
۱.۴ واحد گندله سازی با ظرفیت 5 میلیون تن در سال ... در این روش گندله‌های سنگ آهن با گازهای احیاکننده‌ی حاصل از گاز طبیعی، در کوره‌ی استوانه‌ای احیا می گردند و به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن 1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های ...
این محصول گلوله ای شکل، برای تولید فولاد به روش کوره بلند و احیای مستقیم استفاده می شود. به عبارت دیگر گندله سازی، فرایندی واسطه است که بین معادن سنگ آهن و کارخانه تولید فولاد قرار می گیرد.
اهمیت کوره گندله سازی در صنایع ذوب آهن. خروجی آهن با خلوص متعدد و تبدیل آن به آهن آلات مختلف از مهم ترین اعداف کارخانه های ذوب آهن در سر تا سر جهان می باشد. سنگ آهن استخارجی از معادن به دلیل ...
پس از آن‌که دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفا...
چکیده. عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ...
کوره های مختلفی برای گندله سازی نیز طراحی شده است. گلوله های تولیدی که با نام گندله شناخته می شوند، می توانند مقدار قابل توجهی نرمه کانسنگ و افزودنی های دیگر با خود به همراه داشته باشند. گندله ...
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
