ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ سنگ آهن در کوره هایی مخصوص این کار گرم می شود، این کار باعث می شود تا ناخالصی های آن از بین برود بعد از آن کربن را به آن اضافه می کنند. فولاد به دو روش ساخته می شود:
در این روش، تولید شمش فولادی با استفاده از سوخت گازهای طبیعی انجام میشود. برای این کار، آهن قراضه و مواد اولیه را با سبد مخصوص به داخل کوره الکتریکی انتقال داده و سپس مواد سرباره مثل کک و آهن ...
خوراک دهی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ با وجود دپوی ماده معدنی، خوراک دهی به آسیاب به صورت مداوم انجام میشود. این کار، ثبات فرآیند خوراک دهی و بازیابی ماده معدنی را در پی دارد.
کوره‌های قوس الکتریکی، مصداق بارز ضرب‌المثل هر چیزی بکاری، همان را درو می‌کنی هستند. درواقع می‌توان گفت آهن قراضه‌ای که داخل کوره ریخته میشود، کیفیت آهن تولید‌شده را مشخص میکند.
1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی و قراضه در کوره های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی نظیر کوره های قوس الکتریکی فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب لازم به ذکر است که تولید فولاد از روش های دیگری نظیر روش کور...
کوره‌ی احیا در روش پرد. طراحی کوره به گونه‌ای است که توزیع بهتر بار اکسید آهن در کوره‌ی احیا با ابداع لوله‌های تغذیه کننده‌ی جدید میسر گردیده است. تفاوت‌ها و مزیت‌های قسمت‌های فوقانی ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
در اولین مرحله باید سنگ آهن را از معادن آهن استخراج کنیم. اما سوال اصلی این است که سنگ آهن چگونه استخراج میشود ؟. به طور کلی این عملیات به این صورت است که با استفاده از مواد منفجره سنگ‌های ...
قیمت سنگ آهن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد، از جمله: ۱- تقاضا و عرضه: بالا و پایین رفتن تقاضا و عرضه سنگ آهن، از عوامل اساسی تعیین کننده قیمت آن است. ۲- قیمت فلزات دیگر: قیمت فلزات دیگر ...
اکسیژن موجود در اکسید آهن و سایر ناخالصی‌ها با سوزاندن کربن و تشکیل فولاد، آهن خام را دفع میکند. برای افزایش میزان اکسیژن، می‌توان سنگ آهن اضافه کرد.
بنابراین، اگر نسبت اجزای میکروسکوپی یک ماده تغییر کند، خواص مکانیکی آن تحت تاثیر قرار می‌گیرد. در صنعت، این کار توسط فرآیندی با نام «عملیات حرارتی» (Heat Treatment) انجام میشود.
کوره در حقیقت، یک وسیله گران قیمت است که ما فکر می کنیم بسیار پیچیده است ولیکن اگر بدانید که کوره چگونه و با چه منطقی کار می کند، در واقع کار کردن با آن بسیار ساده است.
کوره ذوب چگونه کار می کند؟ ... در نوع دمش گرم کوره به وسیله ی شمش چدن و کک و سنگ آهن شارژ می شود. بعد هوا با دمای معمولی را به داخل کوره می دمند. در این روش سرعت دمش هوا می تواند سرعت ذوب و دما را ...
امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته میشود: کوره‌ی بلند. کوره‌ی قوس الکتریکی EAF. در روش اول، عمدتاً از مواد اولیه‌ی خام (مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ کُک) به‌همراه مقداری ضایعات ...
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی میکند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.
فرآیند بازیافت می تواند مقدار زیادی از مواد اولیه و انرژی را ذخیره کند. هر تن فولاد بازیافتی در مصرف بیش از 1400 کیلوگرم سنگ آهن ، 740 کیلوگرم زغال کک و 120 کیلوگرم سنگ آهک صرفه جویی می کند.
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
کوره بلند چگونه کار میکند؟. مهمترین هدف واحد كوره بلند، توليد چدن مذاب از سنگ‌آهن معدنی است به‌طوری‌که بتوان آن را در بخش فولادسازی و یا کارگاه چدن‌ریزی استفاده کرد. سنگ‌آهن، آگلومره ...
در کوره های بلند از سنگ آهن درجه یک یا از گلوله های سنگ آهن همراه با کک و سنگ آهک استفاده می شود. در یک کوره بلند، جرم هر یک از اجزا و زمان افزودن آن به کوره توسط رایانه کنترل می شوند و به ...
کوره خورشیدی چگونه کار می کند؟ اثرات گلخانه ایی ،دمای بالای کوره خورشیدی را تامین میکند . برای تولید این تأثیر از یک جمع‌آوری‌کننده ساده که شامل یک شیشه یا لایه پلاستیکی است استفاده می شود .
چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
کاربردهای متفرقه و پراکنده‌ای نیز از سنگ آهن گزارش شده است. ازجمله بکارگیری در تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و شوی ذغال سنگ و برخی رنگدانه‌ها. تصویر 3- کوره‌های مورد استفاده برای خالص سازی ...
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
برای تولید فولاد معمولا از دو کوره متفاوت به نام‌های کوره ذوب‌آهن و کوره قوس الکتریکی استفاده میشود. کوره‌های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه ...
بارگیری می‌کنیم. سنگ آهن که به طور معمول به شکل هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) شارژ میشود منبع آهن را در کوره فراهم میکند. کک هم به عنوان سوخت وارد شده و باعث مهیا شدن شرایط لازم برای احتراق می ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
پیکربندی پودر سنگ‌آهن در کوره، به علت فشرده‌تر بودن، جریان هوا را محدود میکند. ... اضافه میشود تا نیازهای گلوله‌های نهایی را برآورده کند. این کار با قراردادن مخلوط در پلت ساز که می‌تواند ...
این امکان سبب به وجود آمدن قابلیت انعطاف بیشتر در انتخاب ترکیب و دمای گاز ورودی به کوره میشود. تزریق گاز اکسیژن به منظور ارتقا راندمان و ظرفیت تولید پیش بینی شده است. این کار مزایای زیر را ...
به کار می رود. سنگ آهن چیست و آهن چگونه تولید می شود؟ ... از چهار نوع سنگ در کوره آهن گدازی استفاده می کنند. اکسیدها: سنگ آهن مغناطیسی با مگنتیت که ۶۸ درصد وزنش آهن دارد و سنگ آهن سرخ یا هماتیت که ...
سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود. این سنگ یکی از فراوانترین ...
اما تاریخچه آهن چیست و چگونه وارد چرخه مصرف در صنعت شد؟ ... فرانسه و بلژیک در دهه ۱۳۰۰ و انگلستان در سال ۱۴۹۱ قرار گرفتند که کار با کوره را از چینی‌ها آموختند. ... در تحلیل بازار آهن پیش بینی می ...
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
آهن مذاب در پایین کوره حاوی حدود ۳٪ – ۵٪ وزنی کربن است. سپس با آهن ، فولاد ، کک و سنگ آهک ترکیب می شود. هنگامی که ناخالصی ها به طور انتخابی از این نوع آهن پاک می شود ، محتوای کربن کاهش می یابد. در ...
ماده ی اصلی در تولید هر نوع محصول فولادی سنگ آهن است که در این روش سنگ آهن بعد از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی گردید. همراه با کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و تا آهن خام به دست آید.
۲- چگونه اتم های اکسیژن موجود در اکسید آهن را برای خالص سازی آهن ،جدا می کنند؟ برای جدا کردن اتم های اکسیژن ، سنگ معدن را به همراه کربن )ذغال کُک ( در کوره های مخصوص حرارت می دهند .
