ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سیمان، از هشت ماده اصلی آهک، سیلیکا، آلومینا، مگنزیا، اکسید آهن، سولفات کلسیم، سولفور تری اکسید و آلکالین (نمک قلیایی) تشکیل میشود. مواد مورد استفاده برای ساخت سیمان، خواص شیمیایی و فیزکی آن را تعیین می‌کنند. از این‌رو، آشنایی با این مواد از اهمیت بالایی برخوردار است. به منظور آشنایی با ترکیبات سیمان، باید نقش و عملکرد هر ماده را به خوبی مورد بررس...
این مدل فن‌ها، در آسیاب‌های مواد خام برای آماده‌سازی مواد، سیستم‌های فیلتراسیون گاز و همچنین برای بازگردش هوا کاربرد دارند. گازهای داغ کوره‌های سیمان و پیش گرمکن‌ها از طریق فن‌های پری ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
فرایند نیمه مرطوب: دوغاب خام ابتدا در پرس های فیلتردار آب بندی می شود و قرص فیلتر شده به صورت گلوله های فشرده شده خارج می شود و به یک سیستم گرمایش کوره یا به طور مستقیم به یک خشک کن قرص فیلترشده ...
مواد حاصل برای تبدیل شدن به خوراک کوره می بایست مرحله سایش در آسیاب مواد را طی کرده و به شکل پودر در آیند. ... و همچنین گرم کردن مواد خام مصرف می شود. ... بازیافت انرژی به سمت کوره هدایت و بعنوان ...
بیشتر مراحل پخت و پز در فر انجام می شود. کوره سیمان یک استوانه فلزی است که طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کارخانه است. کلینکر خروجی دمایی تقریباً 1000 تا 1200 درجه دارد.
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
آنچه که از آسیاب مواد خارج میشود بنام مواد خام یا خوراك کوره نیز موسوم است. آسیاب مواد مجهز به کوره هواي گرم براي گرفتن رطوبت مواد میباشد، غالباً از گازهاي گرم خروجی از کوره براي این منظور ...
از جسم حاصله، پس از حرارت دادن و آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ CaSO4 تیپ‌های مختلف سمنت به دست می‌آید و با اضافه نمودن ماده طبیعی یا مصنوعی Pozzuoli (یا مواد سلیکانی ویا اکساید الومينیم ...
سپس هوای گرم با دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد در کوره دمیده و باعث سوختن ذغال سنگ می شود که سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل می کند. در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک وارد کوره بلند شده و آهن خام استخراج می ...
مواد خام خرد شده برای فرآیند سیمان سازی در کوره با ترکیب آنها با مواد افزودنی دیگر و آسیاب کردن آنها برای اطمینان از یک مخلوط همگن خوب آماده می شوند.
در این روش سنگ آهن پس از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی گردید، به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته شده و آهن خام یا چدن به دست می‌آید. سپس آهن خام در کانورتر به فولاد مذاب تبدیل میشود.
خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام; مخلوط کردن مواد به نسبت صحیح; سوزاندن مخلوط آماده شده در کوره; آسیاب کردن مواد سوخته شده; 1-5# خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام
در حقیقت مواد اولیه تشکل دهنده تمامی گچها، سنگ گچ است. سنگ گچ خام، پس از انفجار در معدن به دپو کارخانه حمل و مراحل تولید آغاز میشود. پس از دانه نبدی شدن به داخل کوره های دوار رفته و سپس آسیاب میشود.
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
کوره و پیش گرمکن: در پیش گرم کن خط تولید سیمان، مواد اولیه خام کلسینه و خشک و گرم می شوند. این قسمت مشتمل بر دو برج است که یکی از آنها دارای کلساینر می باشد.
در هر دو مورد، هدف این فرایند، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، نرمه کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی ...
به این خشت، خشت خام گفته میشود. ... ۵- پس از خشک شدن خشت آن را داخل کوره می چینند؛ و به آن حرارت می دهند تا پخته شود. ... و آسیاب خاک وارد شده را به دانه های ریز حداکثر ۵ میلی متر تبدیل می نماید چون ...
آسیاب کردن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس یا شیل برای ساخت یک مخلوط خام خوب. حرارت دادن خام مخلوط تا دمای پخت (تا 1450 درجه سانتیگراد) در کوره سیمان. آسیاب کلینکر به دست آمده برای ساخت سیمان.
دپارتمان آسیاب مواد خام از نوع غلطکی حاصل طراحی کمپانی pfeiffer آلمان با توان تولید و خردایش ۳۰۰ تن در ساعت. دپارتمان پخت شامل پری هیتر ، کوره و کولر حاصل طراحی شرکت fls دانمارک با ظرفیت تولید ۳۴۰۰ ...
سنگ آهک پودر شده و خاک رس شسته شده برای جریان در کانال‌ها ارسال شده و به آسیاب‌ها منتقل میشود که در آن کاملاً مخلوط شده و خمیر تشکیل میشود، یعنی به عنوان دوغاب شناخته میشود.
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
این کوره استوانه ای است . فولادی به قطر حدود 3 متر و به ارتفاع 15 متر مواد خام به صورت پودر از بالا وارد کوره شده و به آهستگی به داخل کوره می لغزد و می پزد و به شکل کلینگر بیرون می ریزد.
این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است. پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به H2 و CO میشود.
