0086-21-58386256
عملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم آهن یا Direct Reduced Iron بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود انجام می پذیرد. ... وجود اکسیژن در آن مقاومتش را کاهش می دهد، همچنین از مهمترین مزایای استفاده از این نوع ...
ممکن است محصول خروجی کوره احیا مستقیم به شکل بریکت فشرده و تبدیل شود تا بتوان آن را به آسانی به محل مصرف مورد نظر حمل نمود (شکل زیر). فرآیند احیا مستقیم از سنگ آهن گندله شده و یا کلوخه به صورت ...
– سنگ آهن دانه درشت یا کلوخه Lumps: این نوع سنگ آهن دارای دانه های درشت تری می باشد و اندازه آن ها بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر است. به طور معمول عیار هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده بین ۵۷ و ۶۳ درصد است.
با فرآوری سنگ آهن، هزینه و انرژی ذوب و همچنین هزینههای مربوط به تصفیه کاهش مییابند. گندله سنگ آهن چیست پس از آنکه دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم.
سنگ کیسه صفرا معمولا بدون علائم و نشانه خاصی و در اثر افزایش میزان کلسترول در بدن ایجاد میشود. اگر به این بیماری مبتلا هستید، اما هنوز مشکلی برایتان ایجاد نکردهاند احتمالا مشکلساز ...
برای جذب بهتر آهن موجود در حبوبات، آنها را به همراه مواد غذایی مثل پرتقال، گوجهفرنگی، سبزیجات و مرکبات بخورید که ویتامین C زیادی دارند. ۴. گوشت قرمز. گوشت قرمز سیرکننده و مغذی است. ۱۰۰ گرم ...
سنگ آهن (Iron ore) نوعی سنگ معدنی حاوی رگههایی از آهن (Fe) است که برای مورد استفاده قرار گرفتن، باید خالص سازی شود. برای خالص کردن این سنگ، باید فرایند ذوب و احیا در کورهها به شکل متداول امروزی ...
به گفته زمین شناسان، سنگ آهن هماتیت در اثر فرآیندهای آتشفشانی و در اثر تصعید، طی سال های طولانی به وجود آمده است. قدمت سنگهای شامل ذخایر سنگ آهن، تقریباً ۸/۱ میلیارد سال تخمین زده شدهاند..
همچنین کاهش هزینه تصفیه، کاهش آلودگی و کاهش هزینه ذوب و انرژی از دیگر مزایای فرآوری سنگ آهن در این زمینه است. فرآوری سنگ آهن از منظر عرضه آن در بازار به صورت های مختلف انجام می شود و صنایع ...
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت میگیرد: اکتشاف: مکانهایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی میشوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
کیفیت مواد اولیه نیز از عواملی است که بر کیفیت و دقت برش تاثیر دارد، به این صورت که فلز استیل مورد استفاده برای برش لیزری باید کاملا تمیز بوده و بدون زنگ زدگی و یا چربی و تا حد ممکن مسطح باشد.
۱۹۸ گرم استیک بدون چربی; ۶ الی ۸ ساقه مارچوبه; ۱۸۴۶ کالری، ۲۵۸ گرم پروتئین، ۱۲۲ گرم کربوهیدرات، ۳۲ گرم چربی، ۲۳ گرم فیبر. همچنین بخوانید: رژیم لاغری سریع. این برنامه غذایی را به مدت ۲۸ روز تکرار ...
یکی دیگر از ویژگیهای ساندویچ پانل پشم سنگ خاصیت جذب صدا یا آکوستیک آن است که میتواند صدا را تا 35 دسی بل کاهش دهد چون در هنگام تولید صفحههای پشم سنگ، استحکام در جهت افقی بیشتر از جهت عمودی ...
دستگاه لاغری ترواسکالپ ۲۴ تا ۳۲ درصد ضخامت چربی را حذف میکند و برای برخی افراد فقط در یک جلسه میتواند نتایج بسیار مطلوبی داشته باشد. نتایج کامل از دست دادن چربی پس از سپری شدن ۱۲ هفته قابل ...
کاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همانطور که پیشتر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راهآهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
فرآیند بسمر زمان لازم برای تولید فولاد با این کیفیت را به حدود نیم ساعت کاهش داد و زغال کک را فقط در ذوب آهن (pig iron) استفاده کرد و به این ترتیب فرآیند بسمر توانست هزینهها را به مقدار قابل توجهی ...
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. در طی فرآیند احیای ...
یک زغال سنگ قیری معمولی ممکن است بر اساس وزن خشک و بدون خاکستر، مقادیر ۸۴.۴ درصد کربن، ۵.۴ درصد هیدروژن، ۶.۷ درصد اکسیژن، ۱.۷ درصد نیتروژن و ۱.۸ درصد گوگرد داشته باشد. مشخصات فیزیکی و شیمیایی
او پاسخ میدهد: ویتامین C در جذب آهن بسیار کمککننده است و بهتر است همراه با غذاهایی که حاوی آهن هستند، ویتامین C مصرف شود. آب پرتقال (اگر در فصل باشد) بهترین گزینه است اما آبمیوههایی مثل آب ...
شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگترین تولید کننده ی بخش خصوصی کشور است که با هدف ایجاد یک مجتمع کامل چرخه ی فولادسازی از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید انواع محصولات نورد شده ی فولادهای آلیاژی با استانداردهای بین ...
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
احیا به معنی کاهش کاتیون فلزات و تبدیل به حالت پایه آن ها (که برای اغلب جامد و برخی حالات دیگر است). اکسید نقره در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد مطابق واکنش 2Ag2O→ 4Ag+O2 تجزیه میشود. به این ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
سنگ آهن ها میتوانند از نوع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و یا سیدریت باشند. خارج سازی سنگ از معدن طی چهار مرحله انجام می شود. این مراحل به ترتیب شامل حفاری، انفجار، بارگیری و در نهایت ...
آهن اسفنجی بدون ذوب کردن و به صورت مستقیم از احیای سنگ آهن تولید می شود. میزان خلوص موجود در ساختار آهن های اسفنجی یا به تعبیری احیای مستقیم، تقریبا برابر با آهن قراضه می باشد.
روش تولید آهن اسفنجی. کاهش مستقیم آهن عبارت است از حذف اکسیژن از سنگ آهن یا سایر مواد آهن دار در حالت جامد. این روش مانند روش کوره بلند بدون ذوب شدن انجام میشود.
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron)را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز طبیعی اصلاح شده، گاز سنتز …
کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد را نمی توان بدون استفاده از آهک، که همیشه در کل فرآیند ساخت فولاد وجود دارد، تصور کرد. افزودن آهک در کوره های قوس الکتریکی، مبدل های AODو در ملاقه های تصفیه ضروری ...
مقدار آهن مورد نیاز در غذای روزانه برای گروه مردان، زنان و کودکان ۱۰ میلیگرم و برای زنان شیرده یا باردار ۲۰ میلیگرم در روز است. جگر، گوشت قرمز، زردهٔ تخممرغ، ماهی، سویا ، حبوبات، کشمش ...
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
کوره بلند بر اساس اصل کاهش سنگ آهن به آهن کار می کند. این فرآیند کاهش شامل حذف اکسیژن از سنگ آهن است که از طریق یک واکنش شیمیایی در دمای بالا به دست می آید.