ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تختال‌های تولیدی این شرکت عمدتاً در خطوط نورد گرم جهت کاربری پروفیل‌سازی، لوله‌های آب، نفت و مخازن تحت فشار و قطعات سنگین فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و ورقهای تولیدی در نورد سرد جهت ...
نورد سرد فرایندی است که به منظور ایجاد سطح صاف و روشن در مقطع فلزی که قبلاً نورد گرم شده بود، صورت می‌گیرد. این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق انجام می‌شود. قبل آنکه cold rolling انجام ...
در فرآیند نورد گرم زره پوش و در روند نورد سرد ورق ها ، نوارها و صفحات استفاده می شود. دستگاه نورد سری (نورد پشت سر هم) آسیاب پشت سر هم نوع خاصی از دستگاه نورد مدرن است که نورد در یک گذر انجام می شود.
این نکته که خواص خستگی نسبت به کار سرد (نورد سرد یا کشش) چگونه پاسخ می دهد، از اهمیتی ویژه برخوردار است. حد خستگی مربوط به استحکام استاتیک برای استریپ های گرید 4310 در محدوده مقاومتی 800 تا 1700 ...
نورد سرد چیست؟. نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید میشوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا می‌شود؛ به همین دلیل ...
ناودانیهای صنعتی و ساختمانی که با ورق گرم تولید می شود و می تواند در صورت نیاز به صورت گرم یا سرد گالوانیزه شود. این محصول در ابعاد ۸،۱۰،۱۲،۱۴،۱۶ تولید می گردد.
فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که فرآوری بیشتری داشته است. فولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک میشوند و سپس آنیل کردن و یا نورد حرارتی ...
در دستگاه نورد Asel پارامترهای فرآیند به درستی تنظیم نشده است، این نقص برجسته تر است. 2) مقدار توزیع تغییر شکل معقول نیست، کاهش دیوار Asel بسیار زیاد است. 3) پیکربندی نوع رول نورد Asel مناسب نیست.
دو روش اصلی نورد وجود دارد: روش نورد متقاطع و روش متقاطع نورد. هنگامی که پیچ سرب به روش متقاطع نورد چرخانده شود ، محور رول به موازات محور قطعه کار است و رول از نوع سوراخ مارپیچ برخوردار است.
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
نورد گرم و سرد: تولید انواع ناودانی سنگین به روش نورد گرم و سرد به این صورت است که در فرایند نورد گرم با اعمال حرارتی بیش از 9260 یا 1100 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد و در همان زمان سرد شده و باعث ...
رول فرمینگ. شکل‌دهی با ورق یا شکل‌دهی غلتکی ، (به انگلیسی: Roll Forming )، نوعی نورد است که شامل خم‌کاری مداوم یک نوار بلند ورق فلزی (معمولاً فولاد کلاف‌دار) به یک مقطع مورد نظر است. نوار از میان ...
در این صفحه تعداد 355 مقاله تخصصی درباره نورد سرد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
یک محصول ورق نورد گرم از طریق یک سری غلتک پردازش می شود که به تدریج ضخامت فولاد را کاهش می دهد و همزمان مقداری از مقیاس آسیاب نورد گرم را حذف می کند. این کرنش فرآیندی فولاد را سخت می کند که از ...
مزایای نورد سرد. در این بخش مزایایی که نورد سرد نسبت به نورد گرم دارد را شرح می‌دهیم: دقت ابعادی بیشتر; بهبود سختی تا ۲۰ درصد; افزایش مقاومت و انعطاف‌پذیری; افزایش استحکام; بهبود سطح و صافی
نورد سرد معمولاً برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی بالا به کار گرفته می‌شود. همچنین نورد سرد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که به‌منظور استحکام‌بخشی فلز انجام می‌شود.
ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر باشد، برای جبران تغییر شکل در اثر بارهای مرده باید در مراحل ساخت به آن خیز منفی (پیش‌خیز ...
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از خشک شدن یا سخت شدن آن جلوگیری می کند. قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به ...
انواع آسیاب نورد سرد. برای انجام عملیات نورد سرد انواع مختلفی از آسیاب‌ها وجود دارد که برای فرایندهای مختلف، از دستگاه مناسب آن فرایند استفاده می‌کنند. این آسیاب‌ها عبارتند از: آسیاب دو غلتکی
پر سر و صدا شمش از مهم ترین فرآیند تغییر شکل در تولید نورد گرم لوله بدون درز است. هدف آن سوراخ شمش جامد به پوسته. ما به طور عمده تولید مانسمان سوراخ کردن آسیاب افقی و مقابله پر سر و صدا نوع آسیاب.
همچنین محصولات نورد سرد کوچکتر از محصولات نورد گرم هستند. از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت بالتر آن‌ها در برابر نورد گرم استفاده می‌شود.
آسیاب نورد که به دستگاه نورد نیز شناخته می‌شود شامل دو یا چند غلتک است که در جهت مخالف هم چرخیده و باعث تحت فشار قرار گرفتن فلزات می‌شود. این فشار باعث تغییر اندازه و شکل فلز شده و آن را به شکل ...
کارخانه‌های تولید فولاد با بهره گیری از تجهیزات مدرن صنعتی، انواع ورقهای فولادی را تولید می‌کنند. این ورق‌ها طی فرایند نورد سرد و نورد گرم تولید شده و نیازهای تمامی صنایع را برطرف می‌کنند.
نورد پرتو h با نورد جهانی چند پایه، آسیاب نورد جهانی علاوه بر این که توسط دو رول افقی بالا و پایین رانده می شود، رول های افقی در دو طرف رول های عمودی غیرفعال، چهار رول معمولی برای تشکیل الگوی ...
تغییر شکل نورد گرم مورد نیاز را می توان بدون تنظیم 7-8 پایه در آسیاب نورد پیوسته محقق کرد. بنابراین، Mini-MPM با 5 پایه بیشتر در آسیاب نورد پیوسته سنبه محدود بعدی استفاده می شود.
از طرف دیگر، آسیاب های نورد سرد فشرده‌تر و همه کاره‌تر بوده و برای رسیدن به مواد نازک‌تر و کاهش دقیق ضخامت طراحی شده‌اند. تجهیزات مورد استفاده در هر دو فرآیند تحت تغییرات و انطباق‌های خاصی ...
پر سر و صدا شمش از مهم ترین فرآیند تغییر شکل در تولید نورد گرم لوله بدون درز است. هدف آن سوراخ شمش جامد به پوسته. ما به طور عمده تولید مانسمان سوراخ کردن آسیاب افقی و مقابله پر سر و صدا نوع آسیاب.
نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است.
نورد سرد; بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...
فرآیند تولید لوله: نوار لایه برداری Φ90 → سوراخ مرکزی → گرمایش → سوراخ نورد مایل Φ95 × 8.0 → خاموش کردن → ترشی → آسیاب سطحی → نورد سرد Φ76 × 5.0 → چربی زدایی → عملیات حرارتی → ترشی → 46 نورد سرد → ...
نورد سرد. عملیات نورد سرد معمولاً زیر دمای تبلور مجدد فولاد (معمولاً در دمای اتاق) انجام می شود و نتیجه آن افزایش استحکام محصول و در عین حال افزایش کرنش سختی استیل (یا همان کارسختی) می باشد.
ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق می‌شود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش می‌شود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد یک نوع انواع نورد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. فولادهای حاصل از دستگاه نورد سرد در مواردی که نیاز به قطعه ای با ابعاد بسیار دقیق است ...
