ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
بالمیل (Ball mill) یا همان آسیاب گلولهای یک نوع آسیاب صنعتی است که برای تولید سرامیک، رنگ، مواد شیمیایی، سیمان و…. مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این اسیاب گلولهای برای تولید پودر نرم و یکنواخت ...
عیبیابی آسیاب گلولهای با آنالیز روغن بیرینگ ژورنال. آسیاب گلولهای مواد خام مورد استفاده در یک کارخانه سیمان دارای ظرفیتی برابر با ۲۰۰ تن در ساعت میباشد. این آسیاب دارای دو موتور با توان ...
این گلوله ها از ابداعات شرکت ایران ذوب بوده که در سال ۱۳۷۹ به معادن کشور معرفی شده است.این محصول به عنوان گلوله چدن سفید شناخته می شود و از لحاظ قیمت و کیفیت با گلوله فورج قابل رقابت می باشد ...
جالب است بدانید که انواع گندله با استفاده از ترکیب بنتونیت، شیر آهک، مواد آلی، آهک، سیمان و آب ساخته می‌شوند. در واقع سنگ‌های آهن خرد شده و آسیاب شده و بعد به صورت گلوله‌هایی با دانه‌بندی ...
خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده واحد انتقال محصول: انباشت کننده، برداشت کننده. واحد گندله سازی
در زبان انگلیسی به این گلوله ها grinding balls گفته می شود. مصرف این گلوله ها در آسیاب های گلوله ای در صنایع سیمان، معدن و فولاد می باشد. قیمت و خرید گلوله آسیا
3) سیمان سفید. از آسیاب کردن کلینکر سیمان سفید با مقدار مناسبی سنگ گچ به دست می‌آید و برای تولید آن از مواد اولیه که ترکیبات رنگ‌زا دارند یعنی آهن و منگنز در حد مجاز، استفاده می‌شود.
بلافاصله پس از آماده شدن خمیر سیمان، آن را در دست گلوله می کنیم. و دو دست را در فاصله 15 سانتی متری از یکدیگر نگه می داریم و گلوله خمیری را حدوداً 6 بار از دستی به دست دیگر پرتاب می کنیم.
جهت تشخیص و عملکرد دو نوع آسیاب، از کارخانجات مختلف تولیدی سیمان، دو نوع سیمان با آسیاب غلطکی و دو نوع سیمان با آسیاب گلوله ای تهیه و مورد آزمایش قرار گرفتند.
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
این کلینکر به شکل گلوله‌هایی با اندازه تیله میباشد. کلینکر برای تبدیل شدن به سیمان پرتلند آسیاب شده و مقدار کمی گچ در طول فرآیند آسیاب جهت کنترل گیرش و نرخ سخت‌شدگی سیمان به آن اضافه می‌شود.
آسیاب گلولهای یا گوی‌آس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. در آسیاب گلولهای از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی ...
این عمل در آسیاب گلولهای انجام می‌شود. به طور معمول همراه با کلینکر، تقریباً ۵% گچ یا سولفات کلسیم آسیاب می‌شود تا واکنش‌های گیرش و سخت‌شدگی زودهنگام سیمان کنترل گردند.
این گلوله ها به داخل کوره ی پخت فرستاده می شوند. ... هر کدام از این ترکیبات خواص ویژه ای به سیمان آسیاب شده می بخشند به طوریکه کم یا زیاد شدن هر کدام از ترکیبات فوق می تواند سیمان با ویژگی های ...
آسیاب گلولهای یکی از تجهیزات اصلی مورد نیاز برای آسیاب کردن مواد تکه‌تکه شده‌است؛ همچنین از آن به‌طور گسترده‌ای در خط تولید انواع پودر مانند سیمان، سیلیکات، مواد نسوز، کود، سرامیک شیشه ...
در استاندارد ایران سیمان تیپ 1 به سه دسته تقسیم می‌شود که عبارتند از : 325ـ1 ، 425ـ1، 525ـ1. این تقسیم بندی بر مبنای مقاومت 28 روزه نمونه‌های سیمانی است: حداقل مقاومت 28 روزه سیمان پرتلند معمولی 325ـ1 ...
کاربرد آسیاب غلتکی فشارقوی در زمینه فرآوری سنگ آهن، عمدتاً شامل پیش‌تصفیه قبل از گلوله‌های کنسانتره سنگ آهن و خرد کردن یا ریز خرد شدن مواد سنگ معدن است.
آسیاب سیمان: برای آسیاب سیمان، با استفاده از دو نوار تغذیه که به سیستم توزین مجهز شده اند، کلینکر و سنگ گچ خرد شده به آسیاب گلوله ای ورود پیدا می کنند.
تعمیر و اصلاح رینگ و ترونیون آسیاب گلوله ای سنگزنی رینگ و ترونیون و یا اسلاید رینگ آسیاب گلوله ای و یا خرد کن ها و یا میکسر های بزرگ از جمله صنایع فولاد، شرکت های گنداله سازی ، صنایع تولید کنسانتره ، صنایع سیمان ، آهک و گچ ...
12 rowsمعمول‌ترین آسیاهای گلولهای دارای نسبت طول به قطر 1: 1/5 می‌باشند. آسیاهای گلولهای با ابعاد مختلف از آزمایشگاهی …
سپراتور‌ها معمولاً همراه با آسیابها در صنعت سیمان مورد استفاده قرار میگیرند. در صنعت سیمان از آسیابهای گلولهای مختلفی استفاده می‌شود که برخی از آنها دارای سپراتور‌ها به عنوان یک جزء ...
پس از مخلوط و آسیاب کردن سنگ گچ با سیمان پرتلند میتوان گفت فرایند شیمیایی تولید سیمان تقریبا پایان یافته است و در نهایت سیمان پرتلند حاصل در پاکت‌های ۵۰ کیلوئی (یا وزن های دیگر) بسته بندی می ...
سیمان آلومینات ... کلینکر خنک شده خرد شده و در آسیاب گلوله ای آسیاب می‌شوند. در مورد سیمان‌های نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر می‌کند، میتوان از کوره دوار استفاده کرد.
دستگاه آسیاب صنعتی بالمیل توانایی تبدیل موادی با ابعاد 5 تا 75 میلیمتر به ابعاد کوچکتر از 0.3 میلیمتر را دارد. میزان پودر شدن مواد در آسیاب گلوله ای، بستگی به طول آن دارد و هر چه طول آسیاب بیشتر ...
آسیاب گلوله ای حول یک محور افقی می چرخد. گلوله ها در اندازه های بزرگ و متوسط وجود دارند و هر کدام از آنها کاربرد مخصوص خود را دارند. آسیاب های گلوله ای که، کیفیت بالاتری نسبت به بقیه دارند ...
سپس کلینکر در خنک کننده تا دمای زیر 200 درجه سانتیگراد سرد می شود. گرانول های قهوه ای مایل به خاکستری به همراه گچ یا انیدریت در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند و محصول نهایی یعنی سیمان تشکیل می شود.
پاسخ: از مهمترین عوامل تشکیل گلوله در کوره های سیمان افزایش میزان AL2O3 و یا همان مدول آلومینیم می باشد . این مدول در حدود 1.1 الی 1.12 می باشد که افزایش حالت بهینه تا حد 1.35 و یا 1.3 باعث ایجاد گلوله ...
آسیابهای گلوله ای دو اتاقچه ای برای آسیاب کردن سیمان، سرباره و مواد مشابه مورد استفاده قرار میگیرند. این آسیابها معمولا در یک مدار با سپراتورهای پربازده VTP قرار میگیرند.
فرایند معمولی در تولید سیمان شامل سه مرحله می باشد. در مرحله ی اول آسیاب کردن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس برای ایجاد یک مخلوط خوب، حرارت دادن مواد تا درجه پخت 1450 و آسیاب کلینکر به دست آمده برای ...
